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（4）研究安全装置。许多设备都有“危区”，若无安全装置、屏障、隔板、外壳、将危区与人体隔开，便可能对人产生伤害。因此，设计可靠的安全装置，是安全人机工程学的任务。
（5）选择合适的操作者。人的个体差异，使操作者对工作的适应程度不同。在人事安排上，要研究人机关系的协调性，人适其职，才有利于安全生产。
（6）研究生产过程中，操作者疲劳的特点以及减轻疲劳和紧张度的措施。
（7）研究人机系统的可靠性，保证人机系统的安全。研究事故的预防和危险情况的控制。
5.2 作业空间分析
作业空间，按其安全程度可以分为安全空间、潜在危险空间和危险空间。在设计上，作业空间都应该是安全空间，但如果设计错误或使用不当，则安全空间也就变成了危险空间。潜在危险空间是指作业空间内存在着潜在的危险，如起重机周围，高压架线塔下，矿井下等工作场所。危区是指不许人进入的极危险区域，如大型机台旋转部分附近的区域，高压变压器附近，本来不属于作业空间但在特殊情况下又常需要人进去做修理清扫等工作的区域。因此，对这些危险区的防护更需格外注意[5]。
5.2.1 安全作业空间的设计要求
（1）安全作业空间应该是作业的物理空间在加上作业人员心理要求的富裕空间。
（2）对于作业空间周围有危险源（如高压电）及危险区（如大型的转动设备等）时，应加护网、护栏等设施加以隔绝，以防接触危险源或跌入危险区。
（3）对于作业空间附近如可能有物体飞出或可能发生溅射液体时，应该设置栏板、拦网加以防护。
（4）重点指出，作业空间的上方不得有坠物的危险性作业和设施；另外，对于桥式起重机所通过的位置也不能设计成经常作业的场所。事故统计表明，因落物而造成的伤亡事故在数量上占据了事故的第2 ~4位。从事故分析看，首先是上、下层立体交叉作业其危险性大，其次是事故往往发生在非经常作业的游动场所。有的建筑工地，习惯从上方朝下方抛掷用具、材料，这是很危险的。另外，有桥式起重机工作的车间，往往由于上下联系不好、瞭望不周、视线不清，造成作业人员被吊物撞击致伤的事故。
（5）对于作业空间的照明，应该符合卫生标准和作业的要求。照明不良是许多事故的诱因。因此，作业空间应该有良好的色彩环境，它既有益于使人愉悦舒畅，也有益于工作效率的提高和提高工作质量。
5.2.2 潜在危险作业空间的分析
（1）使用的机械、设备和设施可能存在缺陷，强度不够、稳定性不够、密封不良、应力集中、外形缺陷、控制器缺陷、制动缺陷、设备完整性存在缺陷等。
（2）防护缺陷，机械设备无防护、防护装置设施完整性缺陷、支撑不当、防护不当、防护距离不足。
（3）电的危害，漏电、雷电、电火花带电部位裸露等。
（4）作业环境不良危害—安全通道缺陷、采光照明不良、有害光照、通风不良、缺氧、高温、高湿条件下作业等。
5.2.3 设备危区的防护
当人体触及正在运转的设备（包括带电设备、高温设备及高温材料等）必然会造成伤害。安全防护的最好办法是把作业者的作业空间用挡板、围栏、隔网与危险区分隔开；对于不能遮拦的危险源，则应留出安全距离。
5.3 人机学设计
根据本工程的实际情况，在施工现场进行作业的人员是很多的，物料的堆放、施工区域的划分、防护栏杆的设计等都应以人为本，适用于人的操作习惯，以达到安全高效的目标。
由于本次人机学设计仅是针对建筑业，建筑业在人机工程学的应用问题如表5.1所示。无论什么产业部门，作为生产手段的工具、机械及设备的设计和运用以及生产场所的环境改善，为减轻作业负担而进行的作业方式的改善，为 防止单调劳动而对作业进行合理的安排，为防止人的差错而设计的安全保障系统，为提高产品的操作性能、舒适性及安全性，而对整个系统的设计和改善等都是应该开展研究的课题[5]。