2。4。4 后续处理 9

3 结果与分析 9

3。1 支撑体接触角测试 9

3。2 抗压强度检测 13

3。3 支撑体纯水通量 15

结  论 17

参 考 文 献 18

致  谢 20

1 前言

1。1 支撑体简介 

优异的支撑体是无机分离膜能够广泛应用的重要前提，因此支撑体的制备以及性能改良优化在无机分离膜领域显得尤为重要。我国陶瓷膜支撑体发展缓慢，品种主要以氧化铝为主，而且工业应用生产很少，研究报道也不多，主要在于实验室方面研究。随着无机分离膜近年来的快速发展，对作为载体的支撑体的要求也越来越高，支撑体性能的优劣往往会对后续无机分离膜的性能与应用产生直接影响[1-3]。

1。2 发展前景论文网

在目前工业应用过程中，无机多孔陶瓷膜被赋予了极大的要求，其中，比较高的渗透通量并不能完全满足陶瓷膜的应用，有时，比较小的膜层阻力以及在扫描电子显微镜下观察到的比较小的陶瓷膜孔径和较为均匀的孔径分布渐渐成为衡量无机多孔陶瓷膜优劣的标准，因此，人们对于底层的无机陶瓷膜支撑体的优良性能有了极大重视。现在，我国在支撑体的制备和改良方面与国外相比较，还有许多的不足，存在较大的距离，支撑体的制备、如何提高支撑体的质量、提高膜产品的品质、降低支撑体的应用花费是国内研究的首要问题，简而言之，如何制备出实用而且价廉的优良支撑体是优质无机陶瓷膜技术发展的关键。探讨粘结剂含量对多孔氧化铝支撑体的性能影响，从而筛选出最合适的粘结剂含量是一个较好的发展方向。对于多孔氧化铝支撑体的纯水通量、抗压强度等因素表征良好，为以后的深入研究打下基础。采用残次凹凸棒粘土作为骨料原料，与过往研究相比，方法新颖，经济环保，且凹土作为水合镁铝硅酸盐物质，会有效改变传统支撑体的纯水通量、抗压强度等性能，具有一定的研究前景。

1。3 支撑体的制备方法

无机多孔陶瓷膜支撑体一般有三种主要构型：平板型、管型以及多通道型，支撑体的制备方法与骨料的种类、支撑体的孔径大小、孔隙率以及支撑体的厚度有着密切关联，无机多孔陶瓷膜支撑体比较常用的成型方法有干压成型法、挤出成型法、流延成型法、注浆成型法等[4-6]。干压成型法工艺比较简单，是实验室比较常用的支撑体成型方法，但仅仅适用于平板型以及成型形状简单无机多孔陶瓷膜支撑体的制备；挤出成型法主要用来制备管型和多通道型陶瓷膜支撑体，是工业上生产无机多孔陶瓷膜支撑体的常用方法；注浆成型法操作方便，但生产条件较难控制，没有大范围的推广使用，一般用于制备单通道管型支撑体；流延成型法适用于较薄的平板型无机多孔陶瓷膜的制备。本实验采用的便是干压成型法[7-10] 。   

干压成型法制备无机陶瓷膜支撑体过程中纯水通量的大小、成品的厚度、加压的方式、加压料的量、成型的压力以及接触角的影响关系要通过实验逐步摸索。通过这种方法制备出的成品可以得到自己理想的形状，用以测量其多方面的性能，例如测量抗压强度，需要长条状且大小合适的支撑体，测量接触角，需要矩形状支撑体。因此，本实验采用干压成型的方法[11]。

1。4 支撑体烧结助剂的选择