1。2 模具制造技术的发展趋势

国民经济的高速发展带来的市场竞争越来越激烈，这也推动者模具工业飞速发展，模具种类多，更新较快。[2]因此，模具产业在这样的环境中想求得生存，就必须有所改进，提高产品质量。模具产业的发展趋势如下：

(1) 模具加工工艺逐渐高速化

在模具零件表面加工方面，高速铣削技术已发展成为主流方向，这种技术有效地提高了模具的加工效率，降低成本并且有利于改善模具的表面质量。除此以外，现在国内很多模具企业在成型方面还是以手工业为主，产品的表面质量还不能达到很高的标准。另外，在一些工业发达的西方国家，很多加工工艺例如磨料自动补偿装备已趋于自动化，很多设备都是计算机控制，有效地提高了模具加工的质量和效率。

(2) 快速成型加工模具技术

这种技术由美国首先提出，随着一些高科技的发展，这种技术也发展成为不需要工装和刀具，可以对零件进行单件生产，可用来生产形状复杂的实体工件。另外，这种加工技术有效地提高了生产效率，降低了生产成本和人工劳动。

(3) 模具制造逐渐趋于标准化

通过模具的标准化生产，模具产品的质量得到很大的提升，这对于我国模具工业的发展具有很深远的意义。[2]

1。3冷冲压技术介绍

冷冲压技术是指在常温下在压力机的作用下，使用模具对材料进行加工，使其发生形变，从而获取具有一定形状和尺寸的零件。在整个加工过程中，冷冲模作为冲压设备。相较于其他加工方法，冷冲压技术具有以下特点： 操作相对简单，可以进行机械化生产，减少人力劳动；使用的模具结构相对复杂，生产时间比较长，生产成本比较高，所以一般用作大批量生产；生产形状复杂的工件，这是其他加工方法难以实现的，并且产品的尺寸相对稳定。冷冲压技术有很多优点，所以在各个部门都得到了广泛的应用。固态的材料受到外力作用后，材料的形状改变，这种情况称作变形。实际生产中，冷冲压使用的材料种类很多，不同的产品通常有不同的使用要求，所以我们需要根据不同的情况选择不同的材料，才能制造出比较合适的产品，才能满足产品的使用性能，选用合适的冲压材料对于生产出合适的冲压件。[3]

当材料的冲压性能好，便于冲压加工，提高生产率。冷冲压对于材料的需求很高，不仅仅需要满足使用要求，还需要满足后续的加工要求。对于成型工序，应该具有良好的抗破裂性和稳定性，有利于冲压变形和工件质量的提高。另外，材料表面的质量很重要，表面需要平整没有损伤，这样冲压的时候才不容易破裂，不容易擦伤模具；除此之外，材料的厚度公差也有一定的标准，如果材料的厚度公差过大，不仅会影响工件的质量，甚至可能会造成损坏。在弯曲变形等工序中，厚度公差过大甚至会引起压力机和模具的损坏，所以选用一定厚度的材料适用于模具很重要。[5]

冷冲压过程中会产生偏移，通常我们采取以下措施减小偏移：压紧毛坯，使它逐渐弯曲变形，从而防止毛坯移动，并且也能得到比较平整的工件；通过毛坯上的孔插入定位销；使弯曲件尽可能组合成为对称，这样可以使得弯曲时受力比较平均，不容易发生偏移；调整间隙，使其尽量对称；提高模具的精度。

通常情况下，当外层材料的外边缘伸长率超过了所能承受的范围后，可能会造成材料的弯裂，我们需要采取一些措施来避免这种情况的发生，因此我们一般通过控制最小相对弯曲半径来控制弯曲件的弯裂情况。