1。2 模具制造技术的发展趋势

国民经济的高速发展带来的市场竞争越来越激烈,这也推动者模具工业飞速发展,模具种类多,更新较快。[2]因此,模具产业在这样的环境中想求得生存,就必须有所改进,提高产品质量。模具产业的发展趋势如下:

(1) 模具加工工艺逐渐高速化

在模具零件表面加工方面,高速铣削技术已发展成为主流方向,这种技术有效地提高了模具的加工效率,降低成本并且有利于改善模具的表面质量。除此以外,现在国内很多模具企业在成型方面还是以手工业为主,产品的表面质量还不能达到很高的标准。另外,在一些工业发达的西方国家,很多加工工艺例如磨料自动补偿装备已趋于自动化,很多设备都是计算机控制,有效地提高了模具加工的质量和效率。

(2) 快速成型加工模具技术

这种技术由美国首先提出,随着一些高科技的发展,这种技术也发展成为不需要工装和刀具,可以对零件进行单件生产,可用来生产形状复杂的实体工件。另外,这种加工技术有效地提高了生产效率,降低了生产成本和人工劳动。

(3) 模具制造逐渐趋于标准化

通过模具的标准化生产,模具产品的质量得到很大的提升,这对于我国模具工业的发展具有很深远的意义。[2]

1。3冷冲压技术介绍

冷冲压技术是指在常温下在压力机的作用下,使用模具对材料进行加工,使其发生形变,从而获取具有一定形状和尺寸的零件。在整个加工过程中,冷冲模作为冲压设备。相较于其他加工方法,冷冲压技术具有以下特点: 操作相对简单,可以进行机械化生产,减少人力劳动;使用的模具结构相对复杂,生产时间比较长,生产成本比较高,所以一般用作大批量生产;生产形状复杂的工件,这是其他加工方法难以实现的,并且产品的尺寸相对稳定。冷冲压技术有很多优点,所以在各个部门都得到了广泛的应用。固态的材料受到外力作用后,材料的形状改变,这种情况称作变形。实际生产中,冷冲压使用的材料种类很多,不同的产品通常有不同的使用要求,所以我们需要根据不同的情况选择不同的材料,才能制造出比较合适的产品,才能满足产品的使用性能,选用合适的冲压材料对于生产出合适的冲压件。[3]

当材料的冲压性能好,便于冲压加工,提高生产率。冷冲压对于材料的需求很高,不仅仅需要满足使用要求,还需要满足后续的加工要求。对于成型工序,应该具有良好的抗破裂性和稳定性,有利于冲压变形和工件质量的提高。另外,材料表面的质量很重要,表面需要平整没有损伤,这样冲压的时候才不容易破裂,不容易擦伤模具;除此之外,材料的厚度公差也有一定的标准,如果材料的厚度公差过大,不仅会影响工件的质量,甚至可能会造成损坏。在弯曲变形等工序中,厚度公差过大甚至会引起压力机和模具的损坏,所以选用一定厚度的材料适用于模具很重要。[5]

冷冲压过程中会产生偏移,通常我们采取以下措施减小偏移:压紧毛坯,使它逐渐弯曲变形,从而防止毛坯移动,并且也能得到比较平整的工件;通过毛坯上的孔插入定位销;使弯曲件尽可能组合成为对称,这样可以使得弯曲时受力比较平均,不容易发生偏移;调整间隙,使其尽量对称;提高模具的精度。

通常情况下,当外层材料的外边缘伸长率超过了所能承受的范围后,可能会造成材料的弯裂,我们需要采取一些措施来避免这种情况的发生,因此我们一般通过控制最小相对弯曲半径来控制弯曲件的弯裂情况。

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