ZPG-LC—500×1500轮齿式破碎机转子及减速固定端机构设计(11)
采用新机构缓冲装置
老式破碎机中的弹簧缓冲装置只是有缓冲功能,即当非破碎物落入破碎腔时,弹簧进一步被压缩,活动辊后退,待非破碎物通过后,活动齿辊又恢复原位,但在五种新型破碎机中,有的采用了气/液缓冲装置,见图1-6（图中气/液压缸的活塞腔为氮气腔,活塞杆腔为油压腔);有的采用了可调式弹簧缓冲装置,与旧机型的缓冲装置相比,它们都增加了调节齿辊中心距的功能,再加上传动系统中采用了齿辊桥机构,使得齿辊中心距的调节量可达140mm以上,这给用户带来了很大的方便.一时在不变换齿辊的情况下,可在一定范围内调节出料粒度;二时当出现闷车时可用增加齿辊中心距的方式来排除破碎腔内的堵塞物料,省时又省力.此外,新机型在缓冲装置中均增设了同步平移机构,该机构可保证活动齿辊移动时,其轴线始终与固定齿辊轴线平行.
1 气液压缸 2 同步平移机构 3 活动齿辊 4 固定齿辊5轴承座
气/液压缸换种装置工作原理图 图3-4
体积小,重量轻,处理能力大
新型双齿辊破碎机的齿辊线速度已由过去的1.5~2m/s提高到3m/s以上,四齿辊机以超过5~6m/s,比老式破碎机的体积小,重量轻,且处理能力大,例如,2PGC-600*750A型比2PGC-600*750型机的重量降低了9%,处理能力提高了50~60%,吨煤能耗降低至0.22KW.H
此外,新机型的工艺效果好,破碎效率达90%以上;产品粒度均匀,上线为13mm和0.5mm时的细粒增量分别小于8%和2%.
上述各种机型的主要技术指标已达到或接近国外同类产品的先进水平,但我们必须看到,目前我国齿辊破碎机的技术水平与国外仍有一定的差距,首先在机型上,没有形成独具我国特色的产品;再则,产品的品种和规格少,使用范围较窄,四齿辊破碎机初步形成系列,新型双齿辊破碎机规格单一,老式齿辊破碎机至今仍在市场上占有相当大的比例.
尚待解决的问题
1.加强理论和应用研究
目前基础工作薄弱,应逐步建立起一支专门的科技队伍,加强破碎理论和应用的研究,尤其是齿辊参数的研究,此外,还应采用先进的仪器和手段加强对各种性能参数的试验和测试工作,为设计提供可靠的理论依据.
2.发展品种,增加规格
我国新型破碎机破碎物料的抗压强度一般不超过50MPa,主要用于破碎煤炭或类似硬度的其他物料,最大入料粒度为300mm,当出料粒度为50mm时的最高处理能力仅300t/h.因此,我国的齿辊破碎机必须增加新品种,研制新机型,扩大适用范围.例如.研制适于破碎石灰石,煤矸石等硬物料的强力破碎机.
3.研制新型双齿辊破碎机
如前所述,MMD公司生产的双齿辊破碎机以其优越的性能和紧凑的结构颇受用户青睐,但MMD公司的要价特别高,一台MMD1250破碎机索价94万英镑,若购买多台的话为73万英镑,这样高地价格对于我国大部分厂矿是难以承受的.即便如此,我国仍引进了数套MMD公司的半移动式破碎站,根据引进国外先进技术的原则,消化和吸收MMD双齿辊破碎机的技术成为当前的紧迫任务.由于技术保密的原因,即使在英国也鲜有关于MMD双齿辊破碎机的公开技术资料,也米有公开发表的对MMD双齿辊破碎机的研究成果.因此我们只有立足本国,自行研究其构造和破碎机理,以及生产工艺等.通过考察我国已经掌握了MMD双齿辊破碎机的结构形式,运用仿形设计方法完全可以设计出合理的结构形式,但对破碎机理,齿形的选择与布置,以及齿辊的受力情况等还需要进行攻关研究.
4 设计方案论证
4.1齿辊式破碎机工作原理
1) 破碎原理: 采用先进的筛分( 分级) 破碎技术，基于物料的剪切破碎原理，融合高扭矩、低转速和特殊截齿齿形来得到特定的产品粒度。