1—机架;2—固定齿辊;3—固定轴承;4—可动齿辊;5—可动轴承;6—轴承座;7—弹簧;8—胶带轮;9、10—传动齿轮;11—长齿齿轮
图2.2双齿辊破碎机

2.2.3齿辊破碎机的主要部件
(1) 齿辊
齿辊的构造通常有两种型式:
一是在铸铁芯上套有用高锰钢铸成的齿圈,两端用螺栓紧固,另一种是由高锰钢铸成的弓形齿板,装配在多边形截面的铸铁轴毂上,齿辊结构可靠,但检修不方便,当更换齿圈时必须把辊子提升,以便把每个齿圈单独分解下来;第二种型式的齿辊制造和装配都方便,磨损后易于更换,若轮毂造成整体,则齿板与多边形表面接合处面积较大,接合更牢固。目前,国产单齿辊和双齿辊破碎机多采用第二种型式。
辊齿的型式有如下几种:鹰嘴式、标抢式、刀刃式和矩形带式。粗碎时大部分采用鹰嘴式,齿的高度为70-110mm。长、短齿一起配合使用,长齿用以破碎特大块,大块进入内腔后,再用短齿进一步破碎,单齿辊破碎机的破碎过程基本上是这样进行的。中碎时鹰嘴式和标枪式都可使用,齿的高度最低为40mm。刀刃式使用得不多。矩形带式主要是用在四齿辊破碎机上。
(2) 传动装置
单齿辊和双齿辊破碎机的转速有快速和慢速两种。为了减少煤粉过多,现在一般使用慢速,齿辊的圆周速度约为1.2-1.9 m/s(25-30 r/min);那些粉煤对工艺影响不大的,采用快速2.8-4.7 m/s。快速传动装置简单,采用三角胶带轮减速即可。慢速传动装置较复杂,一般采用三角胶带轮和齿轮两级减速。由于齿辊破碎机的运转速度低,所以传动轴和主轴都采用滑动轴承。
在双齿辊破碎机中,为了不使辊齿相碰而损坏,两个齿辊应当同步地相对回转;为了使两齿辊有±10mm相对位移时仍能正常咬合传动,两齿辊间的传动齿轮要采用特制的长齿齿轮。目前开始出现一些不用长齿齿轮的双齿辊破碎机,有的破碎机采用万向铰链联轴器传动,或者采用一种专用小齿轮传动,都能达到两齿辊有一定位移时仍能正常啮合的目的。
(3) 保险装置
单、双齿辊破碎机设有弹簧保险装置。双齿辊破碎机的保险作用是靠压在可动辊子上的弹簧来实现的,当过大块物料或硬质物料落到破碎腔中不能被轧碎时,齿辊受力变大,可动齿辊能够向外移动,使保险弹簧的压缩量增加,增大可动齿辊与固定齿辊的距离,将不能破碎的物料排出。然后借弹簧的恢复力再使可动齿辊回到原来的位置,起到保险作用。齿辊破碎机还有用销子保险装置的。

3.破碎机的发展现状
3.1国内外发展现状
在对破碎机的相关文献进行了一定程度的查阅后,我对破碎机的发展现状有了大致的了解。破碎机就是矿山机械中应用非常广泛的一种设备。在各种金属、非金属、化工、建材、电力等工业部门占有非常重要的地位。从经济角度来讲,在选矿厂,破碎与磨碎作业的生产费用占全部选矿费用的40%以上,设备投资占总投资的60%左右M。从能源与环保角度讲,破碎作业要消耗巨大的能量,物料破碎过程中由于作业中产生发声、振动、摩擦、粉尘等,使能源大量消耗,作业环境严重污染。因而多年来国内外的界内人士一直在研究如何达到节能、高效地完成破碎过程,从理论研究到新产品研制(包括改造旧的设备)直至改变生产工艺流程,以求达到节约投资、低耗能、少污染、高效率、过粉碎量小、产品粒度均匀并满足与之相配套的新设备、新技术系统的工艺要求。煤矿是破碎机应用最广泛的行业,露天煤矿的原煤破碎和选煤厂入厂原料的预处理都离不开破碎设备。由于煤炭属中硬岩石并具脆性以及破碎技术经过长期的发展,所采用的破碎设备包括:鄂式破碎机、旋转式破碎机、锤式和环锤式破碎机、反击式破碎机、选择性破碎机、齿辊式破碎机等。最近10多年来,破碎技术取得了较重大的进展,随着人们对破碎过程认识的不断深入,新的破碎方法和破碎设备不断涌现,各国不断把新工艺、新技术、新材料用于自己的破碎机工业,产品可靠性不断提高,在产品的耐磨损、减少过粉碎量、严格控制碎后产品的粒度等方面都取得了有效的进展。特别是煤用齿辊式破碎机以其制造简单、文修方便、低能耗、成本低、高破碎能力和经久耐用等优点。
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