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据文献报道[7-12]，以巴比妥酸为原料合成对氨基苯偶氮巴比妥酸，大致上有以下有三种合成路线：（1） 以对乙酰氨基苯胺为原料以对乙酰氨基苯胺为原料，将其重氮化后再与巴比妥酸进行偶合，产物进而水解，得到目标化合物。
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这条合成路线的优点是制备目标产物路线简单，操作简单；缺点是在重氮化反应过程中，乙酰基保护基团可能会被水解掉，最后与巴比妥酸反应生成其他物质，而不能得到目标产物，且原料不易购买。6068
（2） 以对硝基苯胺为原料
以对硝基苯胺为原料，将其重氮化后再与巴比妥酸进行偶合，将产物中的硝基还原，得到目标化合物。
这条合成路线的优点是制备目标产物路线简单，原料易得；缺点是还原硝基那一步，不易被控制，还原剂的选择不好挑选，如果还原剂的挑选不当，巴比妥酸上的酰胺基和偶氮基就会被还原，从而得不到目标产物。
（3） 以对硝基苯胺为原料
以对硝基苯胺为原料，将其氨基保护后，再将硝基还原成氨基，产物经重氮化后再与巴比妥酸偶合，产物进而脱离氨基上的保护基团，得到目标化合物。
本条合成路线的优点是合成步骤相对简单，原料易得，保护基团的导入比较容易，能用多种温和的方法选择性的脱去；缺点是保护基团的价格不菲，在企业单位不适用，保护基团在上保护时，需要一些催化剂的催化，脱去时，条件有点苛刻。
通过以上三条合成路线的比较，选择第二条合成路线比较合理。
1.5.2 色酚在偶氮颜料中的研究进展
据文献报道[13-16]，以含有氨基的芳香族衍生物为原料，与色酚反应，制备新型颜料产品，可有下列几种方式：
（1） 以红色基KD和红色基ITR为原料
以红色基KD和红色基ITR为原料，将其重氮化后再与色酚AS—OL偶合，制得产物。
这条合成路线的优点是操作便捷，表面活性剂可替代；缺点是重氮化反应过程中，重氮盐也许会分解，以致不能得到目标产物。
（2） 以苯胺(V)、2,5—二氯苯胺(VI )、对甲氧基苯胺(VII)为原料
以苯胺(V)、2,5—二氯苯胺(VI )、对甲氧基苯胺(VII)为原料，将其重氮化后再与色酚AS—JH偶合，制得产物，大致步骤如下：
偶合液的配制——取2g色酚与95%乙醇(20ml)混合,加热回流10min,冷却至室温,再加人10%Na0H(5mL)使之溶解,加3滴乳化剂OP及正己烷,最后用醋酸调pH为7.5—8.5。
偶合反应——偶合反应按常法进行,其中反应温度为25—30℃,反应的PH文持在7.5—8.5。
这条合成路线的优点是合成路线简单，温度可控；缺点是偶合反应结束时，产品粉末晶体不完全，以致不能得到理想的目标产物。
（3） 以苯胺为原料
以苯胺为原料，将其重氮化后再与色酚AS的衍生物偶合，制得产物，大致步骤如下：
偶合方法——称0.015mol色酚AS,加入少许土耳其红油制成酚钠的水溶液, 用苯胺重氮盐溶液偶合至终点,加入一定摩尔比的含磺酸基的色酚AS衍生物,搅拌5分钟,用苯胺重氮盐溶液偶合至终点,加入色淀化剂,搅拌30min,升温至80~90℃,保温30~60min后过滤,用温水洗至中性,干燥得产品。
这条合成路线的优点是工艺路线较方便，设备易达到；缺点是实验所需试剂较难满足，在企业单位不适用，不利于制备目标产物。
（4） 以氨基蒽醌或芴酮为原料
以氨基蒽醌或芴酮为原料，将其重氮化后再与取代基色酚偶合，制得产物，大致步骤如下：
在5mmol氨基蒽醌或芴酮中加入18％HCl或浓H2S04，在60～70℃搅拌1.0h，室温过夜。向体系中缓慢滴加冰、NaNO2溶液(1gNaNO2：溶于2.5ml水中)。反应0.5h后加入HBF4进行重氮化。0.5h后生成硼氟酸的重氮盐；将经冰水、冰甲醇洗涤过的重氮盐溶于冰的DMF中。向体系中缓慢滴加具有不同取代基色酚的DMF溶液，后在冰水浴中滴加NaOAc溶液进行偶合反应，即得各种不同取代基的蒽醌类或芴酮类的偶氮染料(粗产品)。最后用水、DMF、丙酮及乙醚进行多次洗涤纯化，干燥后得纯品目标产物。