填料塔的现状与发展趋势现在由于化工行业的飞速发展，企业生产规模日趋扩大，在大型化的进程中，填料塔以较为满意的综合性能在化工行业中被越来越多的使用，尤其是 20 世纪 70 年代，一些大通量、低压降、高效率填料和塔内件的成功开发及应用使填料塔分离工程技术进入了一个崭新阶段，有取代板式塔的趋势。71922

从近年国内外相关报道来看，填料塔今后的发展有三个方面: 一是不断开发和应用更简单、更高效的填料，即通过对塔填料结构的优化、加工方法的开发、表面特性改进和新材料的开发研究，使得流体在填料层的流动更加均匀，传质效率更高、流动阻力更小; 第二就是塔内件的发展方向，是研究开发与高效填料相匹配的低压降气液分布系统，设计最经济的气液负荷结构并在材质上改进或更新; 第三是复合塔的研究开发，即不同种类的填料( 包括各种类型的散装填料和规整填料) 组成填料复合塔，而由不同形式塔板所组成填料塔板复合塔这种新的方式将继续被人们大量研究[ ]。

在过程工业领域，由于塔设备具有大通量、低压降、高效率的特点，它被广泛应用于各种分离、提纯、干燥、精馏等工艺操作中。它是整个过程系统中，影响系统效益，决定系统能耗和产品质量的关键设备之一[ ]。

通过对文件的阅读与理解我们可以对填料塔的基本形状有更深的了解和在设备设计中我们应该注意的地方。

填料塔主要由：裙座、塔体、填料支承板、填料、喷淋装置和设备法兰等成。 

2 基础裙座

依据文献 JB /T 4710—2005 钢制塔式容器［S］规定，裙座形式通常有两种: 一种为圆筒形裙座，另一种为锥形裙座。在设计过程中，由于氨液吸收塔直径比较大（DN:1600mm） ，因此裙座基础环面积较大，设备对基础顶面作用的压应力不需要减小，所以本设备选用圆柱形裙座作为塔支撑。

此外，须注意裙座以及地脚螺栓材质的选择。在以往的设计中，裙座和地脚螺栓的材质选用除应满足强度计算外，还按照塔设备所在地月平均最低气温最低值作为设计温度选取。

3填料支撑板

填料支撑板的结构主要有三种形式：梁形气体喷射式填料支撑板；栅板式支撑板；网纹孔金属板支撑板，其中栅板是应用比较普遍的一种，它具有结构简单、自由截面积比较大、造价低等优点[ ]。

对填料支撑的基本要求是：填料支撑装置要有足够的强度以支撑填料的重量。能够提供足够大的自由截面，尽量减少气液两相的流动阻力，有利液体的在分布。耐腐蚀性能好，便于各种材料制作，以及安装拆卸方便等[ ]。

栅板的设计原则：栅板的自由截面积应小于填料的自由截面（或空隙率）、栅板的栅条板间距应为散装填料环外径的0。6~0。8倍，以防止散装填料漏掉。对于大塔径填料支撑栅板，间距可大于填料环外径但是栅板表面必须先放一层填料环外径大于栅板条间距的散装填料，然后再放小填料。

填料塔操作要求液体沿同一塔截面均匀分布。为保证气液更好的接触以便发挥填料塔效率和生产力，塔内件的好坏直接影响填料性能的发挥和填料塔的效率[ ]。

4液体分布器

    液体分布器为塔内件中较为重要的一个部件，在精馏、吸收、解析填料塔操作中，液体分布器都是重要的塔内件，不良的液体初始分布将导致填料塔效率的大幅下降，当流体初始分布不均匀的情况严重时需要数倍于塔径的填料高度或增加塔板数才能修正过来[ ]。所以塔内件的好坏对填料塔的影响是十分大的。