卧式钻床的结构介绍卧式钻床的结构可分为头部，主轴，工作台，底座，夹具，减速箱等。头部——钻头头部的设计因机器的不同而异。在大部分机器中，电动机是用螺栓固定在头部，并用三角皮带驱动主轴，通过三角皮带从皮带轮的一阶传到另一阶的方法使主轴获得 3 个到 5 个不同的速率。为了延长皮带轮的寿命，必须使皮带拉力足够紧，使其移动时不会松弛。[3]72197

主轴——主轴为转动部分。通常备有栓槽并用合金钢制成。主轴在滑动于轴承中的通心轴或套筒中转动及上下运动。一小齿轮与固定到通心轴上齿条相齿合以备通心轴作垂直运动，允许麻花钻头或进刀入或从工作件中拉出。在较小的机器上的主轴速率被三角皮带在皮带轮从一阶到另外一阶的变换来控制，在较大的机器上备有齿轮箱使主轴速率得以变换有些直立钻床有后齿轮以供应较多主轴功率。较慢主轴速率为增加功率的结果，在有些机器上后齿轮可以使用位于机器上的一个杠杆来方便的结合及分离。[4]   

 工作台——工作台支持在钻床的立柱上。他可作垂直及水平运动到所需的工作位置，或者他可绕轴旋转。多数工作台备有槽使工作件或夹持工作件的钻床虎钳可以用螺栓夹持在其上。

一般钻头由柄部、颈部及工作部分组成：1、柄部：是钻头的夹持部分，起传递动力的作用，柄部有直柄和锥柄两种，直柄传递扭矩较小，一般用在直径小于12mm的钻头；锥柄可传递较大扭矩（主要是靠柄的扁尾部分），用在直径大于12mm的钻头。2、颈部：是砂轮磨削钻头时退刀用的，钻头的直径大小等一般也刻在颈部。3、工作部分：它包括导向部分和切削部分。导向部分有两条狭长、螺纹形状的刃带（棱边亦即副切削刃）和螺旋槽。棱边的作用是引导钻头和修光孔壁；两条对称螺旋槽的作用是排除切屑和输送切削液（冷却液）。切削部分结构见挂图与实物，它有两条主切屑刃和一条柄刃。两条主切屑刃之间通常为118°±2°，称为顶角。横刃的存在使锉削是轴向力增加。[5] 

2钻床的工作方法 

钻床的工作方法主要有两步。  ⑴对工件需要钻孔的地方进行准确定位  定位方式主要分为两种一种是刀具定位，一种是专用工具定位。（此方法定位精度极差不推荐使用） 刀具定位：刀具定位是用道具的和机床的回转中心来进行定位，刀具在旋转过程中与机床由一个回转中心，用其定位。（此方法定位精度极差不推荐使用）  专用工具定位：专用工具使用如顶尖之类的定位专用工具来进行定位的。 ⑵对定位点进行钻孔  对已经进行过精确定位的点进行钻孔。论文网

根据在工件上钻孔、镗孔的特点,要求所设计的机床应结构简单,外形尺寸小、功能多、主轴转速不宜太高，而且能够适应进行各个方向的加工。所以采用带有磁性底座的床身设计。由于主轴转速底，切削力及进给力小，电机功率重量体积小，采用电机与主轴一体同时进给的进给形式。x向为主轴进给方向。电机与主轴箱轴向通过上下支座与滑动块联结。主轴采用手动进给方式，通过连接手柄的小齿轮轴与滑动块上的齿条形成齿轮齿条副，转动手柄，提供主轴轴向进给力。[6] 这样可减少机床不必要结构，减小机床体积，降低重量，提高钻床便携性。由此，钻床就可分为固定和移动两部分：固定部分就是钻床的床身，包括机体架和磁性底座，用于机床的固定及支撑主轴；磁性底座被固定于机床的最下部，通过电磁力将床身固定在被加工件的不动部分。移动部分则主要实现进给，主要包括与钻床连接的滑动燕尾槽、主轴箱及与此轴向连接的电机。通过床身上的小齿轮与燕尾槽上的齿条配合可实现主轴的进给。通过更换装在主轴上的钻夹头来改变加工功能。[7]