③ JIT（Just In Time）准时制生产最早出现在日本汽车制造行业，该模式 认为库存是一种浪费，管理上的缺失是导致库存难以下降的原因，所以企业采用 看板制的生产方式，在具体实施时，先人为降低库存量，企业按照原有方式进行 运营，然后在某一环节中发现了问题，及时暂停流水线运作，共同寻找问题发生 的原因并找出改善方式。该库存管理模式适合小批量的生产，看板就是一张小纸 片，决定了承载的信息量不会很大。同时 JIT 模式重在发现问题，日本汽车制造 商专门有一条 JIT 生产线，所以该库存管理对资金的投入非常大，形成了类似“试 验田”的模式，永远是同类库存管理的先锋。 

库存管理方式主要为管理者提供考虑问题的角度和广度，然而实施的步骤一 般从订单的 EIQ 分析开始，该方法是由日本铃木震先生提出的一种以需求为导向 的分析方法，也是对订单最基本的分析方式，EIQ 是三个订单相关内容的缩写， 但一般分析中开包含两个隐藏的因素：T（时间）和 K（频次），首先 E（Entry Order） 代表是客户的订单，I（Item）代表着出库商品，Q（Quantity）则为数量。该方 法的特点会在第三章详细阐述。 

EIQ 分析的主要目的是为商品的分类做依据，最常用的分类方法是 ABC 分类 法（Activity Based Classification），该方法由 Dickie 提出基于著名的帕累 托分析原理的库存管理方法，即“关键的少数和不关键的多数”，经济学家帕累 托在对居民收入调研时发现约有 20%的人口掌握着社会 80%的财富，故也称作 “80/20 法则”。文章第四章将在该理论的基础上进行商品分类改进。 

总之，现今的库存管理模式都相应存在着优缺点，应用到对 SG 配送中心库 存优化时，将以 EOQ 的合理化为目标，并对不同的商品进行定制化管理，从而在 将降低库存成本的同时为之后的分拣提供更大的提升效率的空间。 参考文献

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