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国外研究情况：早在十八世纪左右，为了方便缝纫机、钟、手表、自行车、枪械等零件淬硬后的加工，英国、德国和美国等发达国家研制出用天然磨料砂轮的磨床。这些磨床是在当时现成的机床如车床、刨床等上面加装磨头改制而成，它们结构简单、刚度低，在磨削时容易产生振动，所以要求操作工人要有很高的水平才能磨出精密的工件。37162
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1876年在巴黎博览会展出的美国布朗-夏普公司制造的万能外圆磨床，是首台具有现代磨床基本特征的机械。它的工件头架和尾座安装在往复移动的工作台上，箱形床身提高了机床刚度，并带有内圆磨削附件。1883年，这家公司制成了磨头装在立柱上、工作台作往复移动的平面磨床。论文网
在1900年前后，随着人造磨料的发展，液压传动的应用，对磨床的发展有很大的推动作用。近代工业特别是汽车工业的发展，各种不同类型的磨床相继问世。如20世纪初，研制出加工气缸体的行星内圆磨床、曲轴磨床、凸轮轴磨床和带电磁吸盘的活塞环磨床等。
1908年自动测量装置开始应用到磨床上。到了1920年前后，无心磨床、双端面磨床、轧辊磨床、导轨磨床，珩磨机和超精加工机床等相继制成并投入使用，50年代又出现了可作镜面磨削的高精度外圆磨床，60年代末又出现了砂轮线速度达60～80米/秒的高速磨床和大切深、缓进给磨削平面磨床，70年代，采用微处理机的数字控制和适应控制等技术在磨床上得到了广泛的应用。
20世纪70年代开始采用金属结合剂的金刚石油石和立方氮化硼油石，用以加工淬火钢或铸铁时，磨耗量仅为普通油石的1/150～1/250，同时油石对工件的压力也可提高2～3倍，从而使珩磨的效率和表面质量进一步得到提高
2 国内的发展情况
国内研究情况：早期我国磨床工业及磨料工业基本一片空白， 1944年上海亚中机械厂（今上海第三机床）制造出我国第一台外圆磨床。解放后，我国相续建立了现代化的磨床，磨料，磨具制造厂和专业研究所，成就了一大批从事磨床设计制造、磨床磨具研究、制造专业的专科科学技术队伍。1955年以前，成功制造了黑、绿色碳化硅和棕色的刚玉，陆续开发了各种磨具。1963年我国成功合成了第一颗人造刚玉，于1966年投入批量生产。接着1967年成功研制立方硼油石，1974投入批量生产。至今我国对高速磨削的研究有了多年的历史和经验，在70年代进行了80mm/s，120mm/s的磨削工业试验。前几年，也计划开展了250mm/s的磨削研究。
改革开放前后：我国的磨料磨具为了和世界接轨，在以下几个方面进行了研究与改进:
（1） 进行提高磨床的精度；
（2） 提高磨削的自动化程度；
（3） 进行高速研磨；
（4） 加大高精度和高光洁度；
（5） 能强力磨削；
（6） 宽砂轮和多砂轮的磨削；
（7） (7)提高磨床的加工生产率；
（8） 发展特殊磨削和成型磨削；
（9） 超硬磨料磨具。
超硬材料如人造金刚石和立方氮化硼现在被称为世界上最硬的物质，莫氏硬度为10°。由于国外长期的技术垄断，国内技术的落后，以及我国各行业发展的相对落后，对于精密度要求一直很低，甚至大部分标准是沿用国外的标准。但随着改革开放和国家政策的改变，大量人才回国，政府和本土企业等各方面的重视，我国珩磨业迅速发展了起来。在20世纪70年代我国开始采用金属结合剂的金刚石油石和立方氮化硼油石，在用它们以加工淬火钢或铸铁时，磨耗量仅为普通油石的1/150～1/250左右，同时油石对工件的压力也可提高大约2～3倍，从而使珩磨的效率和表面质量得到了极大的提升。