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此阶段计算机代替人工检测凸轮轴，大幅度提高了检测效率，减轻了测量人员的劳动强度，一根凸轮轴的检测时间从原来的三人两天提高到约一人一小时。这种结构的凸轮轴测量仪在国内还是存在的，其凭借价格的优势也有一定的市场，同时，在客户刚购买测量仪时，其测量精度一般都能满足要求，但时间长了随着主轴精度的磨损精度就很难保证。但这种仪器的出现也具有重要意义，它使国内的凸轮轴测量由人工手动测量升级到了借助计算机的自动测量，解放了人力更减少了人为误差，保障了凸轮轴的质量。
但是检测的装夹方式和主轴没有得到提升，很难达到国外先进仪器的水平。
卧式凸轮轴测量仪
第三阶段 立式结构测量方式
这种测量方式是现阶段主流方式，美国 Adcole 公司凸轮轴测量仪和德国霍梅尔公司凸轮轴测量仪都是采用这种方式，程序上进行了偏心归算等数据处理，剔除了凸轮基圆偏心和凸轮轴弯曲带来的误差，解决了凸轮检测安装基准与设计基准的统一问题，大大降低了凸轮升程测量的系统误差，使凸轮检测精度提高近一个数量级，也使凸轮检测发生了质的飞跃。本论文课题所研究的就是此种方式的凸轮轴测量仪，这种凸轮轴测量仪遵循凸轮轴的设计基准、加工基准、测量基准的统一，满足测量的最小条件，最大程度地减少了各种基准不统一所带来的误差，利用了最新的科技成果，较大程度的解放了人力，减少了人为因素带来的误差。