本系统主要有以下部分组成：速度传感器它是通过检测到的皮带传输时的速度比对于正常的工作速度，如若出现较大差距则有可能出现相关问题，这是就能很好的发现并解决问题了。该传感器可以将检测来的速度通过数字模拟量的转化同时转化成电脉冲信号，用来输送给保护装置。堆煤传感器，当传感器倾斜到一定的角度时，使得皮带机停止运转，以免造成其他的恶性事故发生。跑偏传感器，跑偏传感器非常重要，因为皮带传输之中或多或少的均会发生跑偏的现象，其常态时断开，动作时闭合，分为轻跑偏和重跑偏问题。急停开关，如若长长工作室突然地发生了非人为能够掌控的情况，此时的急停开关就会变得尤为重要，它是通过拉线来使得设备急停的一种保护装备。皮带纵向撕裂传感器，总要用于皮带输送机的井下皮带输送机的皮带纵向撕裂保护问题，一般情况下我们使用最多的处理这一类问题的方式就是使用漏料检测器来检测，它通常和跑偏开关、急停开关与煤位传感器等一通配合起来运用。还有温度传感器，烟雾传感器等发生故障时能使得装置停机保护。撕裂传感器，隔爆开关等[5]。下图为皮带保护系统的结构示意图：

皮带保护系统整体结构图

1。5工作原理

     简而言之就是将所有传感器采集而来的信号，其中包括温度，皮带的运行速度、撕裂、堆煤等运行的工况参数反馈输入到相关的PLC控制器内，plc是这套系统的核心，我们知道经过PLC的分析判断和数据处理结束之后，发出各种控制指令以用来控制各种设备比如启停、声光报警、电磁阀、运行停止、急停、延时等，使得皮带机得到完善的保护，实现我们期望的系统监测和自动化智能控制。

图1-2典型的煤炭皮带运输机及其监控系统的基本组成

2皮带问题的产生原因和解决办法

2．1跑偏

跑偏若处理不及时，会发生重大损失。输送带边缘和托辊和机架的剧烈摩擦过热导致输送带边缘的保护层被很快的磨掉，进而带芯也会被侵蚀而损坏，还有可能导致扯坏输送带从而造成断带的重大事故。另外皮带严重跑偏会导致向外撒煤，严重造成浪费导致经济上的损失。输送带在运行过程中的横向力不平衡是跑偏最主要的原因。下面我们来具体阐述一下相关情形[6]。

2。1。1外在因素

1。一般情况下，有些较大的煤块会因为其自身的质量过大而造成较大的冲击力，此时，会造成皮带的不同程度的损伤，更严重的情况下更会发生跳带这一机器危险的情况。2。皮带有一定的宽度，一般情况下会有少数的煤炭由于掉落点的缘故，偶尔会产生掉落点不在中心位置上，发生跑偏情况。3。某些情况下，煤炭直接洒落在滚筒上后果可就不堪设想了，直接能导致皮带跑偏，更有甚者直接皮带撕裂，摩擦增大导致极端的时间内温度过高，产生重大的经济损失。4。矿井下一班比较干燥，不过如若遇上天气不好，煤炭被雨水淋湿后，皮带传输期间，很有可能因为煤炭的潮湿情况而导致其与皮带附着在一起，使得受力不均匀，此时很可能发生跑偏。文献综述

2。1。2解决办法

 （1）。我们采用一个相关的保护装置即拥有缓冲撞击力的保护漏斗，如下图所示，它能够使得煤炭下落时有着缓冲功能，由于在漏斗口处有着两段光滑的挡板起到缓冲作用，不仅可以有效地控制煤炭的落地点，尽量的使得它的落地点在皮带的中心处，也能够在一定程度上起到了减速保护，减少煤炭的堆积问题，在一定程度上很好的防止了皮带跑偏这一严重性的问题，起到保护作用[7]。