6-sigma管理法是偏向于前瞻性和主动预防性的管理方式。传统意义上如何找到缺陷和纠正缺陷是实现质量目标的主要努力方向，而6-sigma管理法把通过过程控制和产品设计，从源头避免缺陷发生作为重点。

6-sigma管理法展示了何为真正的客户管理，它强调必须了解客户的动态要求，认为客户才是定义质量的一方，企业生存和发展的先决条件就是使客户满意，因此对于这种管理法的效果和改善程度的判断主要是参考客户的满意度以及价值。而在过去全面实施质量管理的企业发展过程中，虽然大量企业也说“客户的期望和需求要被满足和超标准完成”，但真正落实到实处的很少，更不要谈什么了解客户的动态要求了。

6-sigma管理法强调了思考和决策的过程，业务流程和数理统计是被相当重视的。传统意义上就算产生的返修和材料浪费会很多也要保证结果必须符合质量标准，而6-sigma管理法则更强调减少返修和材料浪费，争取第一次就做好，把直通率（RTY）提高。在这方面，精益生产管理与之有异曲同工之处。

6-sigma对团队合作极为看重。它不仅看重公司内部之间的主动沟通和合作，更注重对客户整个工作过程需要的全面理解，以及从厂家到客户之间的具体环节都能获得经济效益的态度的准确了解，所以这一管理方法可以帮助企业创建适合团队工作的管理模式以及企业内部氛围。当然，大多数6-sigma中的内容也不是什么新鲜概念，它也是吸纳了精益生产和全而质量管理的可取之处，但它的成功之处在于对前者的要点进行了很好地整合，创立了一套新管理流程及作业标准，使其更适合企业实际操作。

（二）6-sigma管理法的应用

多数人对6-sigma管理法有很多误解，以为这是一种产品质量的技术解决手段。事实上，包括产品和服务在内的质量水平才是6-sigma管理法所定义的质量的真正含义。6-sigma管理法的应用范围如图所示。

图1.16-sigma管理法的应用范围

从图1.1中，我们可以看到6-sigma管理法能够应用在哪些方面，即6-sigma突破性策略可以应用在每一个由输入和输出组成的流程上面，来解决问题。而为了满足客户的需求，还需要输入无误。

通过完美的工作赢得客户是6-sigma的重中之重，对各种作业流程用先进、有效的数理统计方法来全面改进，对于公司的各项资源尽其所能地节省，促进企业文化的变革。

6-sigma管理法是一个严谨的过程，它使用数据分析减少缺陷。一些科学的方法工具会被应用在运用6-sigma管理法对于问题已经解决时。需要根据这一管理法的不同时区域，可以使用不同的操作工具。在这一管理法的不同时期，需要使用的工具也各不相同。

对于上图1.2进行分析后可以知道，在解决问题运用到6-sigma的时候，会用到像多变量分析等等工具来帮助进行原因的测量、分析、改进和控制工作。事实上，测量阶段的工具和定义阶段的工具是可以共用的。举例来说，在观察需要解决的问题和确定薄弱环节的时候都可以通过矩阵图或者失效模式来进行，从而定义需要解决的问题。

（三）6-sigma管理法研究现状分析

国内外对6-sigma管理法在近年来也做了良多钻研，有良多新的钻研范畴。由于国外6-sigma管理法发展较早，因此在20世纪80年代伴随着MOTOROLA公司应用的成功就有很多学者展开始了对其深入的研究，而国人从20世纪90年代末才开始接触关于6-sigma的理论和基本知识。迄今国内关于6-sigma管理方法的研究大多都只停留在理论研究，在真正意义上使用这种管理方法的企业还是很少的。