目前国外的一些研究理论和方向有以下几个，VinodG.Surange（2015）在以汽车行业为例的6-sigma降低质量成本的实施研究中将低质量的成本视为从产品发货时起向社会传递的损失，并讨论6-sigma方法的应用和收益及其对低质量成本的积极影响。并通过案例研究分析了如何使6-sigma方法在更广泛的制造活动中得到应用[11]。E.V.Gijo和JohnyScaria（2014）讨论了在汽车零部件制造公司中实施6-sigmaDMAIC方法以及Beta校正技术。分析结论是采用Beta校正技术实施6-sigma方法对公司的盈利能力有显着的财务影响。阐明了Beta修正对工程行业6-sigma方案更高效的协同影响[12]。DiegoPacheco等（2015）对精益生产和6-sigma进行概念性比较分析，强调这些方法之间的18个关键方面及其对管理决策的影响。使决策者能够评估精益和6-sigma实践[13]。

在国内，余秀慧等（2010）在6-sigma设计在汽车产品开发中的应用，阐述了6-sigma设计的过程和特点，结合实际的产品设计案例，分析了如何改进产品设计过程，实现设计质量的创新[1]。何佳（2014）在6-sigma研究中对企业绩效培训体系的应用进行了阐述，指出随着企业对人才素质和能力的日益重视，培训已成为我国各大中小企业普遍存在的问题，但也存在诸多问题。和困难。通过实践测试，基于组织胜任力模型的绩效培训体系能够在很大程度上解决上述问题。本文以一个大型合资企业为例，探讨了基于6-sigma方法的企业绩效培训体系的建立与应用[2]。吴超杰（2015）研究了6-sigma管理在企业实践中的应用，提出了摩托罗拉最初提出的6-sigma管理方法，它是一种“系统管理”的形式，对企业管理P项目和组织进行评价。为企业提供最佳的方法，改变被动的旧思维，最大限度地节约成本。6-sigma管理对企业员工的培养、精细化和管理具有重要价值。在此基础上，分析了6-sigma管理在企业实践中的应用，可供相关企业参考[3]。逄吉玲（2015）基于6-sigma理论，探索了我国汽车制造质量改进方法，随着我国社会经济的不断发展，汽车数量和销售量都有了很大的提高。汽车产品属于现代工业的典型代表，工业过程复杂，需要多个部门相互配合，因此对于质量，要严格管理汽车生产过程的各个环节。基于6-sigma，在6-sigma理论的基础上，如何提高汽车制造业的质量控制内容，提高汽车制造质量[4]。蒋和国（2015）在精益6-sigma在汽车零部件行业在中国的应用研究表明，汽车产业是中国的支柱产业，也是国家重点支持的产业发展。相比目前国内零部件生产企业和国际优秀企业的竞争力，尤其是在生产技术、产品研发等方面的水平，但其进步与汽车工业的发展息息相关，因此其通过EXP借鉴精益6-sigma理论并加以运用，相信对汽车零部件行业的进步有很大帮助[5]。方雪樵（2015）基于6-sigma理论，对制造企业的质量管理进行了研究，发现随着社会的快速发展，企业的管理也在发生深刻的变化。当今社会，人们对质量的要求越来越高，质量是企业生存的根本保证。通过对当前在中国制造企业现状的调查，这套理论引入到企业的质量管理，以及管理理论在企业中的应用研究[6]。乜海鹏和陈清敏（2016）研究了6-sigma管理在我国制造企业中的应用，通过6-sigma管理方法系统地介绍了在中国的制造企业6-sigma管理方法应具备的条件和因素。虽然6-sigma管理方法可以有效地提高产品和服务的质量，但不可能仅仅依靠它来实现企业的成功。在此基础上，分析了6-sigma与ERP系统的有机结合。[7]。颜静和朱伏平（2017）基于精益六西格玛-改进生产研究，通过导入精益6-sigma、DMAIC改进方法，找出顾客满意在企业行为中的影响，分析原因并进行有针对性的改进，有效地提高顾客满意度。从组织的运行和管理的“质量、交货期和成本”指标体系出发，采用研究方法、软件仿真技术和IE工具对连接器产品质量进行了客户订单率和产品成本的分析和研究。通过定性与定量相结合的方法，管理、技术和工程技术相匹配，导致客户对生产线布局、生产物流、不良焊点等内部过程的不满得到改善，有效地降低了生产成本、产品缺陷率提高生产能力，降低生产过程中的生产成本[8]。张旭梅（2017）研究了6-sigma管理在生产中的应用，阐述了随着经济的发展，同行业在竞争日趋激烈，产品利润空间越来越小的情况下，企业必须全面实施精益生产，全面预算管理，目标管理，促进流程再造，完善企业制度，强化过程控制能力；推进质量意识项目和五项工具的改进，通过各种6-sigma管理手段降低成本，提高效率，可以提高市场竞争力。[9]。林浩挺（2017）介绍了6-sigma方法在车辆质量优化中的应用。基于6-sigma方法，简要介绍了基本理论。以某型号产品质量优化为例，验证了6-sigmaDAMIC在现代企业质量管理中的重要作用。[10]。