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（2） 冷却装置
冷却装置的作用是使已定型的管材冷却到室温或接近室温，使管材保持定型的形状。管材的冷却方法有两种：一种是冷却水槽，多用于中小口径管材；另一种是喷淋式，一般用于大口径管材。
冷却水槽如图3.16所示。水槽分为2~4段，长约2~3m。一般用自来水作为冷却介质。水流方向与管子运动方向相反，以使冷却缓和，减少管子的内应力。水槽中水位应将管材完全浸没。冷却水槽因上下层水温不同，管材有可能弯曲；大管受浮力大，易弯曲。水冷却长度与冷却水温、管子温度、管子壁厚、牵引速度以及塑料的种类有关，多由经验决定。
图 3.16 冷却水槽
1—进水管 2—排水管 3—轮子 4—隔板
5—槽体 6—支架 7—螺丝撑杆
喷淋冷却主要由水槽、喷水头、支承架与槽盖等组成。喷淋式冷却可以克服浸浴式冷却中由于水槽中各层温度不同导致的管材在冷却过程中圆周上个点存在的温度差，浸浴式冷却由于浮力作用，使管材易发生弯曲变形，特别是对于大型管材的影响更大。而喷淋式冷却可以减少管子的变形，得到均匀冷却的效果[17]。
管材的冷却长度，即喷淋水箱或冷却水槽长度，主要凭经验决定。它取决于管材的直径、管壁的厚度、管材的温度、冷却方式、冷却水温、牵引速度和塑料种类等因素。
管材由定型套出来时，并没有冷却到室温，如果不继续冷却，其壁厚径向方向上会存在着温度梯度，会使原来变硬的表面温度上升而变软引起变化，因此应该继续使管材冷却到室温。冷却水槽10m长。
（3） 牵引装置
牵引装置是连续挤出塑料管材必要的辅助装置。其作用是给机头挤出已初步定型的管材，提供一定的牵引速度，克服冷却定型过程中所产生的摩擦力，使塑料管材以均匀的速度从冷却定型装置中引出，并通过牵引速度来调节管材的厚度，以获得最终要求的管材。
牵引装置一般要满足以下几点要求：夹持器要能适应多种直径管材的需要；可以在一定范围内无级平滑地变速，牵引过程中牵引速度必须稳定，以免任何不规则的变动在制品表面形成波纹；牵引加紧力要适中并能调节，牵引过程中不打滑、不跳动和不震动，以免管材永久变形。
目前生产中常用的管材挤出牵引装置主要有以下几种。
A． 滚轮式牵引装置
滚轮式牵引装置主要由滚轮、机架、滚轮间距调节机构和传动装置等组成，如图3.17所示。其一般有2~5对牵引滚轮，下轮为主动轮（钢轮），上轮为从动轮（橡胶轮），为增加牵引摩擦力，下主动轮也可用橡胶轮。上滚轮通过调距机构可上下移动，以适应不同管径的需要，并以一定压力压紧被牵引的管材。滚轮直径一般为Φ50~150mm，牵引速度可无级调速。
滚轮式牵引装置结构简单，操作方便，但由于滚轮与管材的接触面积较小，牵引力较小，所以一般只适用于管径100mm以下的管材牵引。
图3.17 滚轮式牵引装置
1—管子 2—上轮（从动轮） 3—调距结构 4—手轮 5—下轮（主动轮）
B． 履带式牵引装置
履带式牵引装置如图3.17所示。其中一般由2条、3条或6条单独可调的履带组成，履带上装设有一定数量的夹紧块，它们都是用弹性软垫做成凹形或带有一定角度，以增加与管材的接触面积，并减少管材局部被压坏的危险。夹紧块的夹紧力由压缩空气或液压系统产生，或用丝杠螺母机构实现。
这种牵引装置的牵引力大（可达750~7500N），调速范围广，与管材接触面积大，管子不易变形、打滑，这对薄壁管材很重要。这种装置的不足是结构比较复杂，文修困难，故主要用于大直径和薄壁管材的牵引。