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本设计选牵引速度等于挤出线速度，即v=0.65m/min。牵引装置采用履带式以获得大的牵引力。
（4） 切割装置
切割装置的作用是当牵引装置把冷却定型后的管子往前输送到预定长度后将管子切断。对于直径小于Φ25mm的硬管或软管，切刀在轴线方向（管子移动方向）可以不移动；而对于较大口径的管材，在切割时，切刀要在管子移动方向向前移动，其移动速度要与管子的移动速度相同，以保证管子的端面平正。目前有以下几种切割装置。
A． 圆盘锯切割装置
圆盘锯切割装置的圆盘锯一般由电动机带动作高速选择运动，当管材达到规定长度时，由行程开关或光电开关或光电计长装置发出信号，由电磁铁自动夹紧管材，然后手动或自动送进圆盘锯将管材切断。在夹紧切割过程中，锯座在管材挤出推动或牵引力的推动下与管材同步移动。管材切断后，一般由重锤或汽缸拉力或手动将锯座复位。
圆盘锯切割装置一般适用于小口径管材的切断，因管材直径越大锯盘直径也越大，使结构庞大且噪声大，所以大口径管材一般采用行星锯切割装置。
B． 行星锯切割装置
当管材达到预定长度时候，夹紧电动机通过减速箱带动链轮。链轮通过离合器和丝杆机构使夹紧机构和直线运动夹紧大管材，其夹紧力大小由摩擦离合器决定，然后电动机通过减速箱、蜗杆机构、小齿轮带动与切割盘连在一起的大齿轮回转，由于切割电动机和圆锯片都装在切割盘上，因此，当切割盘绕大管作行星回转时，圆锯片便将管材切断。切断电动机的电源通过三个电刷从切割器箱体上环形电极引入。
C． 切刀式切割装置
由于锯片切割装置切割噪声大、锯屑多，所以近年来出现了切刀式切割方法，此方法稳定可靠，噪声低，而且管端可以倒角，常用于Φ100~500mm管材的切断。
本设计考虑到埋地排污管材的公称外径为160mm，故采用行星锯片切割装置。
（5） 挤管辅机的主要技术参数
我国挤管辅机标准规定的主要技术参数见表3.15。
表 3.15本设计所选参数
辅机规格 150
管材外径/mm 160
推荐配用挤出机（螺杆）/mm 150
冷却方式 喷淋式
冷却槽长度/mm 4000
牵引管径范围/mm 120~450
牵引速度/(m/min) 0.65
牵引驱动功率/kw 2.2
切割方式 行星锯
切割管径范围/mm 120~450
切割驱动功率/mm 1.5
辅机中心高/mm 1100
3.4.6 PVC挤出工艺温度控制
挤出机螺筒各段及合流芯、模具各段温度具体设定大致如下，具体见表3.16：
（1） 给料段
给料段：l80℃—195℃，依据挤出机剪切性能和挤出量大小而定，确保温度至少> 180℃；挤出量越大的这段要求温度越高，以便粉料能快速受热玻璃化而形成小块状。
（2） 压缩段
压缩段：一般在180℃；也可根据实际挤出速度适当提高。
（3） 熔融段
熔融段：一般在180℃；也可根据实际挤出速度适当提高。
（4） 计量段
计量段：计量段的温度在整过挤塑过程中是非常重要的，其重要性在某种意义上甚至超过给料段。温度一般应设定在170℃～180℃，依据挤出机剪切性能和挤出量大小而定，确保显示温度≤l85℃。因计量段内部剪切热很大，容易造成熔体升温，而过高的熔体温度会加速PVC分解形成制品发黄、变色线、发泡等等影响制品质量的情况出现。因此、必要时可采用螺杆温度、给料速度等方法分别进行调节。