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（5） 螺杆、机筒清理时可用软聚氯乙烯等塑料通过最后挤压来清理螺杆机筒，停车时要加入清洗料。
（6） 挤出时候应该注意的安全事项有电、热、机械的传动和笨重部件装卸等，拆卸挤出机时要先拆出螺杆，后拆机筒
8.2.3 环保安全
采用先进工艺路线，改革对生产产生严重污染的原料生产方法。采用闭环工艺路线。即原料进入生产系统后只在系统内部循环，出系统的只有产品，而大多数夹杂有原料和中间产物的物料，只在闭路循环，不出系统。这样，既减少了污染物的排放，又降低了原料的消耗。
减少系统泄漏。跑、冒、滴、漏往往是工厂污染环境的主要原因。从整个工艺过程来说，除非系统少排或不排三废外，提高设备、管道的严密性，减少系统物料的泄漏，也是十分重要的。为此，无论是管道或设备，从设计制造、材料选择，到操作使用、安装检修，以及生产管理等各个环节，都必须重视和杜绝跑、冒、滴、漏。搞好综合利用和三废治理工作。在排水方面尽量做到不排或少排有害废水，消除或减少废水中有害物质，减少和防止对环境的污染。
9 车间设备布置设计
9.1 车间设备布置的原则
从经济和压降观点出发，设备布置应该顺从工艺流程，但若与安全、文修和施工有矛盾时候，允许有所调整。
根据地形、主导风向等条件进行设备布置，有效利用车间建筑面积（包括空间）和土地（尽量采用露天布置及建筑物能合并者尽量合并）。
明火设备必须布置在处理可燃液体或气体设备的全年最小频率风向的下侧，并集中布置在装置（车间）边缘。
控制室和配电室应布置在生产区域的中心部位，并在危险区外。
充分考虑本装置（车间）与其他部门在总平面布置图上的位置，力求紧凑、联系方便，缩短输送管线，达到节省管材费用及运行费用的目的。
留有发展的余地。
所采取的劳动保护、防火要求、防腐蚀措施要符合有关标准、规范要求。
有毒、有腐蚀性介质的设备应分别集中布置，并设围堰，以便集中处理。
设备安全通道、人流、物流方向应该错开。
设备布置应该整齐，尽量使主要管道走向一致。
9.2 车间设备布置和排列
设备的布置和排列是根据所选用的工艺流程，在给定的区域范围内，对工艺设备做出合理的排列即确定整个工艺流程中的全部设备在平面上和立体上的具体位置，进行设备布置时需要考虑以下技术问题[19]：
9.2.1 生产工艺要求
在布置设备时，必须保证生产工艺流程的顺畅为原则，做到上下纵横相呼应，也就是保证工艺流程在水平方向和垂直方向的连续性。通常是门口和造粒机旁设有储物室，从高速捏合机、造粒机、单螺杆挤出机两台平行放置、冷却、牵引装置到最后的成品堆放室。
塑料制品的加工设备多为单机台操作，每一台设备都需要考虑到一定的面积，包括设备本身的面积，附属装置所占面积，操作面积，设备检修拆卸的面积，设备与设备，设备与建筑物的安全距离等。
在布置设备时，要考虑到设备间的管线尽可能短，管线和物料输送尽量避免交错管道一般沿墙铺设，这样较为方便和经济。
设备要排列整齐，避免过挤或过松，设备之间的距离要充分考虑作者的要求和交通的便利，原料、成品及排出物要有适当的地位和必要运输通道。还要考虑设置安全防护措施。
9.2.2 安全技术考虑
安全生产是工业生产的首要条件，也是发展生产的关键，生产规模的大型化，生产过程的连续化无疑是工业发展的方向，要充分发挥现代生产的优越性必须实现安全生产以确保设备能够长期、连续、安全进行和确保人身安全。