5。7 模架的选用和确定 16

6 其他机构的分析与计算 18

6。1 导向机构的设计 18

6。2 冷却系统的设计 20

7  注塑机的参数校核 21

8  结论 23

参考文献 24

致谢 26

1 绪论

如今身边随时可以看到模具制品，像笔记本的外壳，鼠标的外壳等等，在使 用的过程中，人们越来越重视塑件的质量，对塑件的要求特别是精度的要求越来 越高。人们对高质量生活的渴望让模具在以后的日子里能不断发展。

1。1 我国模具行业发展状况

模具工业散布在经济的各个方面。塑料模具生产出来的塑件产品质量好，而 且花费更少的钱能够实现系统化的生产，尤其对大批量的生产要求，工厂更加能 够获得利润效益。我国许多模具企业加大投资力度，推进着模具塑件的质量发展。 运用模具 CAD/CAE/CAM 技术和数控加工技术会让塑件成型质量更高并且也能 使制造的周期缩短很多。

然而，了解了国外模具行业水平后，才发现我国在这一方面还是有所欠缺好 多经验，特别是高精度和高寿命的塑件产品，在我国很难看到大批量生产一件产 品，可以看出制造业发展的要求并不能满足大众的需求。为了能与国际接轨，模 具行业需要培养高端人才，为模具这口枯井带来不一样的源泉。

1。2 模具行业带来的问题论文网

即使我国模具行业让我们看到了能发展更好的蓝图，但是需要推进对一些精 密模具和一些高寿命模具技术的制造。因为这类模具生产能力的有限，使得国家 要花费大量资金从国外引进。这就需要模具行业要专业培养可用的人才，模具行 业还有很长的路要走。

1。3 本章小结

QC 尾灯盖注塑模具设计将作为我的毕业设计课题。运用这几年在学校学到 的知识，还有对制图软件的自学，按照设计步骤将该灯盖注塑模具设计出来，绘 制出零件图和装配图及其另外要求的图纸，最后详尽完成这份设计说明书。

2 塑件工艺分析

2。1  塑件尺寸

在拿到该塑件汽车尾灯灯盖后，用游标卡尺等测量工具详细的将塑件尺寸测 量出来，然后用 AutoCAD 软件绘制而成，三视图如下图所示：

图 2-1 塑件主视图

图 2-2 塑件左视图

2。2  塑件形状

图 2-3 塑件俯视图

用过塑件的尺寸和三视图，利用 UG 软件绘制出塑件的实体图，如下图：

图 2-4 塑件外端形状

图 2-5 塑件内部形状

2。3 塑件结构分析以及工艺性分析

2。3。1  结构分析

塑件为 QC 尾灯灯盖，它被用于汽车上面，是一种应用普遍的塑件，大批量 生产。选用的材料为聚苯乙烯（PS）。此零件外壁周围为卡口，是为了与汽车起 连接和作用的，直接上下开合模很难得到这灯盖。

从图 2-4 中发现灯盖体上表面有 13 排小凸台，是由型腔注塑而形成。底部 由注塑机注塑，型芯形成底部内腔。因此，该塑件总体的精度要求不是很高，但 是连接配合件精度要求较高。塑件中，内表面应做成光滑面，上表面粗糙度较高。

从塑料零件图 2-2 上可看出，该塑件周围一圈需做成滑块抽芯，初步选用滑 块侧抽芯。

2。3。2  工艺性分析