精度等级：采用 MT5 级低精度。

脱模斜度：该塑件最小拔模角度为 35´，最大为 1º30´，塑件总体外形是以型 腔为基准，塑件内部形状是以型芯为基准。

根据塑件尺寸和精度的要求，需要对塑件详细的进行精度标注，具体尺寸参 见塑件零件图 2-1、2-2、2-3。

2。3。3  材料的性能分析

聚苯乙烯（PS）这类材料成型加工性良好，用途很广，价格也较低。它的 电绝缘性优良，流动性良好，对水有耐性，向该材料涂色不会产生剧烈化学反应。 这种材料适合于家电壳体、箱体、盖体和灯罩。该塑料的成型有以下性能：

（1）吸湿性小，不易分解，但性脆意裂，热膨胀系数大，易产生内应力。

（2）流动性好，可用螺杆或柱塞式注射机成型。喷嘴用直通式或自锁式，但应 防止飞边。

（3）可采用直接浇口、侧浇口、点浇口或者潜伏浇口，将脱模斜度提高防止塑 件脱模时发生变形的发生。

（4）用此材料壁厚应均匀，最好不带嵌件（如有嵌件时应预热）。各面应圆弧连 接，不宜有缺口、尖角。

此注塑模的工艺条件有以下几个方面：

（1）干燥处理：温度 70~85℃左右干燥 2~4 小时以上。

（2）熔化温度：131~165℃，注意最好不要超过 150℃。

（3）模具温度：一般情况 20~70℃，为了提高塑料件的表面质量，避免或减少 熔接痕和缩痕，通常将模具温度提高到 70~75℃，同时适当的增加保压时间。

（4）注射压力：注射压力的选择跟诸多因素有关，其大小主要取决于宿建德形 体结构及其壁厚。可在实际生产中自行调试直到达到要求，一般，提高注塑压力， 可以增加塑件的表面光泽度

（5）注射速度：采用中等注塑速度，往往能够获得较好的质量效果。速度太大 时，物料易分解，同时产生熔接痕和不光泽的缺陷。灯盖较薄的地方宜使用较高 的注射速度。

（6）塑料件的后处理：PS 塑件的成型收缩率较小。但是，易产生内应力。因此， 应该对成型塑料件进行热处理。文献综述

2。3。4  PS 的主要性能指标

表 2-1 PS 的主要性能指标

密度 g/cm³ 1。04~1。06 弹性模量 MPa 2。8~3。5×10³

比容 cm³/g 0。94~0。96 弯曲强度 MPa 61~98

吸水率%（24h） 0。03~0。05 抗拉屈服强度 MPa 35~63

收缩率% 0。5~0。8 熔点°C 131~165

2。3。5 PS 的注射成型工艺参数

表 2-2 PS 的注射成型工艺参数

注射机 柱塞式 密度/g/ cm³ 1。04~1。06

料筒温度/°C 前段 170~190 料筒温度/°C 后段 140~160

喷嘴温度/°C 160~170 模具温度/°C 20~60

注射压力/MPa