-
自18世纪末过滤机首次在欧洲用于工业生产以来，已经在许多领域得到广泛应用。根据调查表明，1980--1989年这十年间，对欧洲18国而言它们的过滤机和离心机的总产值和增长率分别为52．83和42亿美元。其中煤炭、酒精、上下水道、发酵工业和蛋白的提取、废弃物的回收和再利用这些领域对过滤机需求量增加较快。然而，由于需要过滤的物料多是一般的过滤机难过滤的，处理量的变动也超过一般过滤机的处理量，所以为了解决这些难题要求开发高性能的过滤设备。 37187
- 上一篇：射流元件国内外研究现状和水平
- 下一篇：液压挖掘机国内外研究现状概况
以下是国外现有的几种过滤机：压滤机（卧式、立式）；动态过滤机（圆筒形、流通型）；多功能过滤机；
带式压榨过滤机：该机于60年代初由联邦德国Klein公司，首先创造用于污泥脱水。特点是节能、无噪声、全自动、脱水性能好、可连续处理量大。发展趋势：大型化，提高自动化操作水平，发展系列产品和组合式产品，开发高效絮凝技术，开发特殊滤带。论文网
压滤机：自从日本的栗田机械制作所在1958年首次推出RF型全自动压滤机，其他公司也相继开发了自己的产品。目前美国Pa-ssvant公司的A200型压榨式压滤机的过滤面积达到1080m2 ，则武铁工所达到1007.5m2 ，而栗田机械制作所的JMF-IB型已达到1400m2 ，在国外也属于投入使用的最大型压榨式压滤机。
动态过滤机：目前国外有三种形式的动态过滤机，即，回转圆盘型、 回转圆筒型、流通型。
多功能过滤机：有很多产品劣化、氧化、设备费用、污染等问题，因此为了有效的减少这些问题，就开发了多功能过滤机，并被广泛用于精细化工生产。
由于世界工业发展面临如何节省又有效地利用资源，并加强环保，未来必将朝着高参数大型化；节能复合型；过滤分离推动力高效；机械、自动与智能化为一体；研制新型过滤介质等方向发展发展。
我国的发展情况
过滤机的过滤原理为利用固体悬浮液进行固、液分离，经过过滤，洗涤，干燥，卸料4个阶段即进行了一次过滤。
1 真空过滤机[2]
真空过滤机使用方便，易于操作且可连续生产．应用非常广泛，目前国内己批量生产的。真空过滤机的种类有真空外滤面转鼓过滤机、真空转鼓预涂层过滤机、真空内滤面转鼓过滤机、水平真空带式过滤机等多种形式。真空过滤机经过进料、过滤、洗涤、排渣，滤布再生等步骤，且具有稳定的真空度，可满足要求的低滤饼水分，真空制造时使用超高分子材料，润滑及密封性能好、低摩擦系数。可在采矿、湿法冶金、生物工程、塑料工业、废水处理中广泛应用。
典型带式真空过滤机和真空转鼓过滤机图2-1和2-2所示。
其工作原理为：通过过滤介质将过滤器隔为上、下两腔，上腔中加入悬浮液，抽真空后滤布内外形成一定的压力差，即作为过滤驱动力，在此压力作用下，悬浮液中的液相被吸走，进入下腔，形成滤液，而固相则被过滤在滤布上，称为滤渣(或称滤饼)。随着滤渣在过滤介质表面的逐渐的积累，液体通过过滤介质的阻力也逐渐增大，从而显著降低过滤速度。当滤室的残留物积累到一定程度时，过滤速度也过小直至过滤停止。此时，将滤渣去除，过滤介质实现再生，从而能实现一次过滤循环。
图2-1 带式真空过滤机
图2-2 转鼓真空过滤机
2 压滤组过滤机[2]
压滤机是固液分离设备的一种，和其他过滤机不同的是它的间断连续性，其滤室主要由经排列过的滤板或厢式滤板，滤框共同组成，输料泵产生压力，使得物料原液能被送进各滤室，经过过滤介质，达到固体和液体分离的目的。压滤机的结构包括以下三部分：