(4)开放性:系统的相关技术和设备在应用一定时间之后,就会表现出一定落后性,因而在设计时应该具有一定前瞻性,考虑到以后的扩充和升级。,这样使得系统具有一定开放性,随后的扩展打下基础[3]。 

2。2  立体养护窑温度控制系统方案设计

立体养护窑温度控制系统由电气控制系统(中央控制器、控制柜)和温度传感器测量系统两部分组成。

中央控制器采用工业级计算机,采用友好的操作界面,便于人机的交互,适合现场的使用。具有较为完善的功能,具备设置工艺参数的功能,如温度梯度的设置,最高温度的设定,恒温养护时间的确定等,可实时采集立体养护窑中每个养护室内温度,并成成温度曲线记录。通过连接上位机及其他设备可以提供数据报表打印功能,且可随时查阅历史温度记录。

控制柜由PLC和多点温度传感器、多路数字和模拟信号输入输出模块和相关控制开关组成。控制柜接收到操作人员在上位机设置的工艺参数之后,可自行构成一个闭环控制系统,其采用根据现场参数改良的PID控制方式,通过布置在养护室内多处的温度传感器,采集得到不同位置的温度信号,自动调节蒸汽阀门,在养护室内部形成一个符合温度梯度要求的、无温度阶跃变化的温度环境。同时,PLC根据传感器信号,自动启停蒸汽阀门进行加热或降温控制。来:自[优E尔L论W文W网www.youerw.com +QQ752018766-

控制系统框图如图2-1所示。

图2-1 控制系统框图

图2-2显示了立体养护窑三维模型。养护窑共3列8行,上面6行作为为养护工位,下面两行方便承载混凝土半成品的模台进出,所以共18个养护工位。每列6个养护工位组合成一组,每组分别控制养护温度。根据生产实际需求,共需控制6个养护室即36个养护工位,每个养护工位每次只养护一块构件。在看做一个整体的养护室内部,从上至下共需安装4至8个有温度传感器,以提高测量精度。

图2-2 立体养护窑三维模型

2。3  温度传感器选型

温度传感器选用Pt100铂热型的,其有多方面的性能优势,表现为测量精度高,具有较高的抗干扰能力,可靠性强,可以在较大的温度变化范围内进行精确的测量,其应用范围较广,其可以和其他显示可控制仪表结合起来实现相关复杂的操作。其对测量对象没有多少要求,可以对较大温度变化区间的液体、蒸汽温度进行精确的测量。

此种传感器可以长时间可靠的工作,其温度漂移很小,大约为0。02℃

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