仙龙机械公司为地方知名粮机制造单位，以“都菱”为注册商标的产品已达58个系列173个品种。研发的产品单机产量能满足日处理1000吨小麦生产线，其中清粉机，卧式打麦机、圆筒打麦机、摩擦打麦机、卧式打麸机、高方筛、重力分级去石机、松粉机、脉冲除尘器等都具有国内领先水平。仙龙公司拥有成熟的自主品牌和产品，市场需求呈上升趋势，受限于目前的产能，在企业投资扩充产能上表示犹豫。一方面因为市场的不确定，仙龙公司在以较大金额投资生产变革上徘徊，另一方面，交货期的延误将散失市场机会，此时企业面临的是在多种少量市场需求下的交货期与利润之间的矛盾。为了解决矛盾，考虑引入柔性好、投资少的单元生产来提高产能，结合精益的方案来满足交货期，最大程度的创造更多利润。

0。1。2研究目的意义

本文的研究目的是解决仙龙机械生产过程出现的问题，包括布局混乱，在制品库存占用多，生产效率低交付期长，员工价值利用率低，不良品率高，造成过多搬运浪费等难题，而单元生产可以适应多品种小批量的需求，能减少成品库存和半成品库存，设备投入少，使员工热情和责任感提升，从而提高效率和品质，因此，单元生产线的引入可以极大改善仙龙公司的生产现状。

本文的意义是，通过基于单元生产的相关方案，对仙龙公司生产过程进行改造研究，提高仙龙公司的生产效率和产品品质，满足市场需求与交付期，发展适合多产品的柔性生产线。也利用这次实践经历加深工业工程运用于实战的理解，积累宝贵的经验。

0。2国内外研究现状及综述

0。2。1单元生产与市场需求的研究现状

0。2。2单元生产构架的研究现状

0。3研究内容和思路框架图

本文以单元生产的基础理论为主，结合精益生产的相关理念，以仙龙公司的生产模式改造为例，实现基于单元生产的仙龙公司生产改造研究。以绪论和理论基础作为铺垫和准备，结合仙龙公司产品工艺卡、布局图、下料来料方式等分析仙龙公司现有生产模式的弊端，为了解决这些问题，提出使用单元生产的可行性分析，包括PQ分析、工艺、设备、人力这四个方面，确认单元生产可行。在基于顾客需求节拍和工艺相关性的基础上，对单元线进行初步构架和工艺重排，在单元生产实施过程中，生产计划、来料方式、缓冲区半成品管理是本文研究的重点内容，运用均衡看板解决下料批次问题，建立半成品超市解决装配车间来料方式问题，限制FIFO流通量解决缓冲区半成品堆积问题。将这三个关键问题解决之后得到最后的单元生产布局图，并对搬运工具进行统计。在完成单元线构造的同时，对员工技能培训和质量管理也提出相关要求，最后对比实施单元生产前后仙龙公司各项生产指标，归纳效果并评价和总结。

根据研究内容整理思路框架图如下：

图0-1 研究思路框架图

1单元生产方式的理论概述

1。1单元生产的基本分类与构造

即使是生产相同的产品，不同企业所构筑的单元生产线也不大相同。归纳出以下5类[14]。

（1）无传送带直线单元生产方式

将传送带移除，和传送带一样是直线型，工作台之间放有半成品台，多个劳动者负责整个加工流程，一人完成自己负责的流程往下传。

图1-1无传送带直线单元生产布局图

（2）U型生产线（流程分割生产）

也是由多个劳动者分段负责流程，不过和传送带方式相比，劳动人数减少。每个劳动者承担流程数增多，形成U字型，半成品面向通道放置