图1-2 U型生产线(流程分割生产)布局图

（3）货摊式巡回生产方式（候鸟型单元线）

每个劳动者一边在作业台之间进行移动，一边进行组装的方式。工作者和半成品在不同的工作台之间巡回作业，工作台放置必要的工具，；奥冻着在移动半成品的同时，在不同的工作台之间更换。

图1-3 货摊式巡回生产方式（候鸟型单元线）布局图

（4）单人货摊单元生产

这是一种由一个劳动者在一个固定地方进行组装的生产方式。围绕着工作台设置了一个架子，所有的零件都放置在架子里。

图1-4 单人货摊单元生产布局图

（5）巡回生产方式

在U字型生产线中，单个劳动者一边随着半成品一边移动，一边进行着全部流程的操作。按照操作顺序，确保每个部件的完成。因为要跟着半成品跑，所以被形象地形容为“追兔子工作法”。

图1-5 巡回生产方式布局图

1。2单元生产的布局步骤

单元生产大多运用在机加工车间与装配车间[15]。机加工型单元生产特点是以设备为主，尽量满足一人多机的固定作业或一人一机的灵活移动作业，架线步骤主要是通过节拍时间确定需要的人力与设备，确定标准作业顺序，最后确定标准在制品。

按照顾客的需求确定节拍时间，节拍时间相当于顾客多长时间需要一件产品，在通过节拍时间和可用工人加工时间确定需求人力，包含必要的走动时间，具体公式如下：

Takt Time=可用时间/顾客需求量论文网

需要人数=（∑人工加工时间/TT）

通过工艺的合并与重拍确定标准作业顺序，单元生产线的单元工站排列顺序必须与工艺一致，但是员工的操作顺序可以不同于工艺顺序，这是单元生产的特点之一。标准作业同时规定员工在节拍时间内完成单元生产的操作活动。

在制品堆积往往因为瓶颈工序的存在和工艺自身等待的要求，比如风干、冷却等待，确定标准在制品并减少在制品数量是提升单元生产线生产效率的关键。在制品数量的确定方法有利特尔法、瓶颈时差法，也可以用甘特图推算出来。

装配单元生产的的架线类似于机加工单元生产，主要确定装配单元与工作台，人力与设备需求，和装配单元的作业方式选择。

装配单元生产的架线首先确定装配单元，理论上把所有装配工序安排在一个单元之中，但是由于作业熟练度与工艺复杂程度的影响，不太容易实现所有工序连接在一个单元内。每个单元工作量尽可能平均分配，工作站的符合标准：

Cycle Time工站≤Takt Time

作业员工数=单元总工时&pide;Takt Time

装配单元生产需要对作业方式进行选择，分为不用移动的站立式和需要移动的巡回方式

1。3线平衡与同步化生产

单元生产线的线平衡即是对所有单元及工序进行平均化，调整单元作业负荷，以使各单元时间尽可能相近的理论。目的是消除单元间不平衡的效率损失以及生产过剩，提高单元生产效率。线平衡公式如下：

线平衡率=T各工序/单元生产时间&pide;（CT×工序数）

提高线单元生产的平衡率主要通过流程改善，及工序的合并与重拍，对瓶颈工序进行作业分析改善，使各单元生产时间尽可能接近，并以顾客需求节拍为参考，提升线平衡率，线平衡率的提升可以通过计算和直方图等体现出来。

单元生产会降低非瓶颈工序的设备与人力利用率，非瓶颈设备的忙碌只会降低整体效率，导致在制品增加和生产周期延长。非瓶颈意味着有高于需求节拍的产能，在单元线内可以通过人员的调配和增减和物流平衡来实现生产力的平衡，所有工序按照节拍生产实现生产的同步化。