图2-1 工艺路线图

表2-2 冷加工工作表

工序名称 划线 钻孔去刺 折弯成形 焊接 打磨去焊 组焊 打磨去刺 下料

工时/mins 5 2．5 5 14 7 3 1。2 12

人力安排/人 2 4 4 5 3 6 3 8

由流程图可知冷加工车间分工相当明细，在工作表中每个工序都独立安排人手，其中划线、钻孔去刺、打磨去焊、打磨去刺工艺复杂程度低，比较简单，完全可以将这些工序和前后其他工序合并，让有经验的操作工一齐带了做，现有的生产安排浪费了劳动力，增加了公司的运营成本。过多的工序和参差不齐的工时时间同样导致线平衡低。

线平衡率=T各工序/单元生产时间&pide;（CT×工序数）=14&pide;49。7=28%

另外，工序越多，所需的半成品缓冲区也越多，焊接作为瓶颈工序半成品堆积最为严重，建立太多缓冲区不仅浪费空间，占用资金，也使得仙龙公司生产效率低，交付期得不到保证。

所以，考虑对工序进行合并重拍，以解决以上问题。

2。1。2仙龙公司生产车间布局及物流特点

基于工艺流程的车间布局图及物流情况如下：

图2-3冷加工和装配车间布局图

由布局图可知，冷加工车间没有设立专门的焊接工作地，因为仙龙公司的焊接工艺以可移动的小焊机为主，再加上员工的自由散漫和图方便，使得只要车间厂房里有空的地方都可以焊接，这会导致整个车间拥堵杂乱，加工工具和半成品废品搞丢搞混是常有的事。除了焊接布置的不合理，车间内缺少标识明确的半成品区和不良品区，存在混杂在一起堆积在某工序附近或厂房外这种现象，管理和调度相当困难。为了解决这类问题，需要对车间各工序的工作区间进行重新布局，引入目视化管理，创造一个合适的生产环境。

2。1。3仙龙公司清粉机生产计划分析来;自]优Y尔E论L文W网www.youerw.com +QQ752018766-

这里对仙龙公司原有的生产计划指令作简单说明，主要交代源头工序，及下料车间的下料批次和方式，后面的焊接、组焊、装配的生产指令根据下料的生产计划和生产现场情况进行发布和更改。

以60台清粉机的顾客需求为例，生产计划部门以10台为一组进行下料安排，每台清粉机大约需要100号零部件，编号为（1）（2）（3）到（100），下料方式为先把10台的（1）下完，接着下10个（2），一直到10个（100），10台都下完之后，进行下一组10台清粉机的零配件下料。

这种下料的方式在稳定的顾客需求和满足交付期的情况下是可以采用的，而且节省下料的换模时间，但在没有足够零配件安全库存的情况下，由于每次都满足单一零配件全部下料完，很容易导致后面的工序比如组焊出现排队等待，甚至停线的情况，这种生产模式在生产前期出产量很低，后期为了赶交付期往往采取加班措施，另外这种一锅煮的下料方式也不适合现在越来越不确定和个性化的市场需求，可以考虑以单件清粉机的100号零件为一组，均衡下料，以一件整机为单位，推行单件流。