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本次毕业设计的题目是年产10万吨长玻璃纤文增强PP板材车间工艺设计。
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塑料板材是用塑料为原料做成的板材，大量适用于建筑、化工行业，用于化工、环保、建筑板时有耐磨、耐振动、耐腐蚀、可回收、强度大、抗老化、防水、防潮、不易变形、重复使用等特点。而且目前替下的硬塑料托板板，还可以回收加工，大大降低成本。4643
本次设计要求是设计板材规格为厚 宽 长=15mm 1500mm 3000mm，年产10万吨长玻璃纤文增强PP板材。该设计中的板材应到符合设计的技术要求和参数，同时要充分考虑在汽车领域制造半结构或结构部件板材的使用环境，以此进行合适的配方设计，改善加工性能，提高制品性能。降低制品的成品，以满足要求。
长玻璃纤文增强PP板材的车间工艺设计较为复杂，在设计中，应该主要考虑以下几点：根据生产需要或课题要求，确定所生产板材的要求及规格；根据要求进行配方设计，改善其加工性能，提高制品的各种性能，以满足要求；对国内外主要工艺路线进行比较，选择合适的生产工艺流程；确定合适的产品质量指标；对长玻璃纤文增强PP板材车间生产进行工艺计算。包括生产能力计算和物料衡算；进行设备选型和台数计算；原材料的消耗计算等等。
长玻璃纤文增强PP板材制品是一种多组分塑料，对制品配方的设计是一项复杂的技术工作，它涉及主要原料和辅助料的应用性能、产品的规格和质量、生产设备、模具及各种生产辅助设备的使用性能和生产工艺及工艺参数的控制等各方面因素。因此应对原料、设备和生产工艺等都有较全面、系统的了解，既要有较全面的理论知识，又要有生产实际工作经验，能从原料、设备及工艺等各方面因素考虑，设计出较合理的用料配方。
长玻纤增强 PP根据制品用途和特点的不同，其对应有不同的成型方式。其可以分为：压延成型、挤出成型、注塑成型、吹塑成型等等。但是，对于长玻纤增强 PP板材而言，其主要成型方式主要是挤出成型。
在本设计的PP/LGF制品工艺中采用两组双螺杆挤出机配套生产，上游采用传统的混合设备对PP及助剂进行预混，然后混合的物料输送至第一组双螺杆，在第一组双螺杆中，物料被充分混合、塑炼后熔融的物料进入第二组双螺杆，同时在第二组双螺杆的喂料口，预热张紧的玻璃纤文也被喂入，第二组双螺杆的剪切力中等偏下，螺杆长度较短，使其具有较适宜的混合效果和剪切效果，且在第二组双螺杆中可以根据需要较灵活的改变个中元件，以通过不同元件的搭配调整得到适宜的PP/LGF制品。
将P P原料经过筛选、研磨、预热干燥、计量、混合等预处理后与P P - g- MA H 及其他辅料、助剂等一起混合干燥，然后加入啮合异向双螺杆挤出机中塑化挤出加入另一台非啮合异向双螺杆挤出机中，与此同时将无碱玻璃纤文（1200Tex，经增强型浸润剂处理）预热处理后熔化的混合物料共混进入挤出机中，通过板材机头口模挤出成型并经过三辊压光机然后冷却输送、切边、牵引、切割等步骤后包装制成长玻纤增强聚丙烯板材。
挤出压延成型是生产塑料板材的主要方法之一。挤出机将物料熔融塑化，而后熔融物料在狭缝机头中成型为所需规格的板坯，经三辊压光机压光，冷却定型，再经导辊进一步冷却，然后由切边机切边，经二辊牵引机牵引后切割成所需规格的板材。
通过物料衡算，确定了工作时间、主要设备的相应台数。同时，罗列出了各个过程中产量及损失和废品量，为设计所需的原料量提供了有力的参考依据。
在能量换算的内容里，通过挤出成型机和模具部分能量衡算的计算，得到冷却水和冷冻水用量，并且进一步确定具体用量。同时得出此次设计得耗电量。