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得， 29.52 =0.5152弧度
G 其他螺杆参数的确定
为了加工方便，等距螺杆取S=D
螺距S： S=D=80mm
螺纹升角 ： =arctan =arctan = 17°42’
我们选取单头螺杆，而不是多头螺杆，因为除了考虑到加工比较麻烦之外，还考虑到在加料段几个螺槽不易均匀填满，因而容易导致各槽间挤出量不等而发生产量波动。各槽间塑料移动速度和熔融速率不一样，塑化程度也不一样，挤出压力也会发生波动。这些都将影响到挤出制品的质量。
螺纹头数： i=1
目前，常见的螺杆螺纹形状有两种，一种是矩形断面，另一种是锯齿形断面。前者装料体积较大，后者改善了塑料的流动状态，避免了存料现象的发生。因此我们选用锯齿形断面。其推进面的圆弧半径 比后面的圆弧半径 小，一般取后角为30°。
螺棱法向宽度e：根据对紧密共轭齿廓的要求和齿轮传动啮合基本原理，考虑到螺杆制造和安装方便，同时为了更好的对物料进行充分混合，把螺杆设计成接近共轭型，取螺棱法向宽度为：
螺棱轴向宽b：b=e/Cosφ=8/Cos 17°42’=8.40mm
螺槽法向宽E：E=S×Cos －30=80×Cos 17°42’－8=68.21mm
螺槽轴向宽B：B=D―b=80―8.40=71.6mm
螺杆与机筒的配合间隙值影响到挤出机的功率消耗、生产能力、使用寿命、机器加工成本等问题。取值过大，加工、装配比较容易容易，但生产能力会降低，塑料原料在机筒内的停留时间难以控制，甚至会造成热分解。如果取值过小，功率消耗大，加工、装配困难，且易使螺杆和机筒发生磨损，降低挤出机使用寿命。
螺杆与机筒之间的间隙值可按表3.5来选取。则设计的双螺杆挤出机的螺杆和机筒之间的间隙取值δ=0.3mm
表3.5 间隙表(JB1291-73) 单位：mm
挤出机系列 40 65 80,85 90 100 110 120,130
间隙 0.20 0.25
0.20 0.35
0.20 0.38
0.30 0.38
0.30 0.42
0.30 0.48
0.38 0.54
H 螺杆转速n
平行双螺杆有低速运转型和高速运转型，由于啮合型异向双螺杆挤出机主要用来混合加工，故螺杆转数不能开的很高，且啮合型异向双螺杆挤出机工作时，在啮合区的压延间隙有压延效应，该压延效应随螺杆转数的提高而加剧，引起螺杆机筒的过度磨损，综上来看，螺杆转速不应过高。一般情况下，啮合型双螺杆挤出机的螺杆转数范围一般2~60r/min。
螺杆直径越大，最高转速越低，我国行业标准未规定啮合型异向双螺杆挤出机的螺杆转数范围，本文设计挤出机为PP混合加工，参照ZBG 95009。1-88，根据螺杆转数范围，本设计采用低运转型，故选取螺杆转速为45r/min,即n为45r/min。
I 生产能力的确定
双螺杆输送物料时，存在正流 和漏流 ，其计算公式如下：
(3-4)
值与机头压力物料黏度有关，由于强制输送的特性， 的特性曲线斜率很小，其值约为5~10%。因此，实际计算时，可直接用下式（如3-5）所示：
Q-生产能力，kg/h
-挤出机的生产率，
D-螺杆直径，cm
n-螺杆转速，r/s
-均化段螺槽深度，cm
-螺旋角
-溶体密度，0.91g/cm3
至此，可以给出双螺杆的全部参数，如下表3.6所示，