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传动系统中支撑螺杆旋转、承受螺杆工作轴向力的部位是挤出机生产工作中容易出现故障的零件。对于双螺杆挤出而言，在挤出工作时产生的轴向力和单螺杆在挤出工作时产生的轴向力相似或更高于单螺杆挤出时的轴向力。因此，这里需要较大规格的轴承来承担。
考虑到本设计为异向旋转双螺杆挤出机，属于圆柱形双螺杆。因此我们采用止推轴承错位布置结构。
3.3.5 螺杆工艺参数的确定
双螺杆挤出机的结构尽管与单螺杆挤出机很相似，但工作原理差异却很大。在双螺杆挤出机中，物料由加料装置（一般为定量加料）加入，经螺杆作用到达机头口模。在这一过程中，物料的运动情况因螺杆的啮合方式、旋转方向不同而不同。
目前，双螺杆有许多种类型，其主要可以分为：
一阶机和二阶机的选择所谓一阶机，是指主机只有一个挤压系统，包括一套螺杆、机筒和传动箱；而二阶机是指主机有两个挤压系统，包括两套螺杆、机筒和传动箱，柔性串起来组成主机。就目前见到，用于成型制品的双螺杆挤出机组的主机多是一阶的，如啮合平行异向双螺杆挤出机和锥形双螺杆挤出机。用于配混料造粒的啮合同向双螺杆挤出机有的情况下设计成二阶的，其第一阶用来塑化、混合物料，第二阶用来挤压、挤出造粒。本设计中因有长玻纤的增强加入所以采用二阶式为宜。
从螺杆轴线是否平行可分为平行式和锥形式双螺杆；前者两根螺杆的轴线互相平行，后者两螺杆的轴线相交成一角度。平行双螺杆挤出机相比较于锥形双螺杆挤出机的优点是：平行双螺杆挤出机具有压延长度较大，压延有强烈的塑化与均化能力的效果，而且螺杆平均直径小，转速较低，因此，平均剪切速率也较低，压延频率高，有效停留时间并不低于锥形螺杆。所以我们选用的是平行双螺杆挤出。
从两根螺杆的相对位置又可以分为啮合型和非啮合型，啮合型又可以分为部分啮合型和全啮合型。非啮合型的一根螺杆的螺棱不伸到另一根螺杆的螺槽中去，而非啮合型则是两根螺杆的轴线分开的距离小于两根螺杆外半径之和，即一根螺杆的螺棱插到另一根螺杆的螺槽中去。根据啮合程度（即一根螺杆的螺棱插到另一根螺杆的螺槽中的深浅程度），啮合型又可以分为部分啮合和全啮合型。我们选用第一阶挤出机为啮合，第二阶为非啮合。
从螺杆旋转方向的不同，可以分为同向旋转与反向旋转。顾名思义，同向旋转双螺杆挤出机的两根螺杆的旋转方向相同，异向旋转双螺杆挤出机的两根螺杆的旋转方向相反。它可以是向内旋转或向外旋转。我们选用异向挤出机。
开式设计和闭式设计的选择所谓开式设计，一般指双螺杆挤出机的挤压系统、冷却加热系统都裸露在外面，这种设计的优点是各部分出现故障时，检查、文修及拆装比较方便，也一目了然。啮合同向双螺杆挤出机大多采用这种设计。所谓闭式设计，其挤压、冷却加热系统的外面都有罩子，其余各部分有时也封闭起来，本设计中采用开式设计。
为了解决在一根螺杆上多功能区的相互牵制，在本次设计中我们使用二阶机挤出，即把一台挤出机的各功能区分开来，分别放到两台挤出机上完成，把两台挤出机串联在一起，一起完成整个挤出过程。我们设计第一阶挤出机为啮合异向双螺杆挤出机，主要完成塑化、混合，第二阶挤出机为非啮合异向双螺杆挤出机，主要是均化、挤压，螺杆转数较低，生产能力应与第一阶相匹配，且在第二组双螺杆中可以根据需要较灵活的改变个中元件，可以在第二阶加入玻纤，而避免高剪切把纤文剪得太碎。以通过不同元件的搭配调整得到适宜的PP/LGF制品。螺杆和机筒均为整体式。螺杆芯部还需通水冷却。其主要作用是完成塑化和纵向混合，稳定挤出压力，最后挤出造粒。在两台挤出机相接处进行排气，呈一线排列。