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（1） 第一阶挤出机
我们使用啮合异向双螺杆挤出机作为第一组双螺杆挤出机。
啮合型异向旋转式双螺杆挤出机一般采用两根尺寸完全相同，但螺纹方向相反的螺杆。为了强化混炼作用，螺杆上采用不同螺纹头数、变螺距和混合室等结构。螺纹局部断开形成的混合室内，使顺序前进的物料在输送过程中一度汇集，出现复杂的混合流动，可有效地增强物料混合。
A 主螺杆的设计
螺杆是挤出机的核心部分，是输送、塑化塑料的最重要部件。其结构性能将直接影响挤出机的生产率、塑化混合质量和能量消耗。
由于聚丙烯（PP）为结晶型高聚物，它从玻璃化温度到粘流温度的温度范围较大，其熔融过程是在一个比较长的距离后才能全部熔融，出于制造成本和胶料的均匀混炼和塑化考虑，采用渐变型普通螺杆，螺纹断面形状为矩形。
B 螺杆直径
螺杆直径：即螺杆的外径，它是挤出机的重要参数，一般用D表示，单位为mm，它表征挤出机挤出量的大小。
在设计或选用挤出机前，螺杆直径的选取主要是根据挤出制品的规格来确定设计参数：生产以长玻纤聚丙烯（PP）为主料的复合塑料，规格为厚 宽 长=15mm 1500mm 3000mm
根据我国单螺杆挤出机基本参数表(JB/T 5420-91)和螺杆直径系列标准如表3.1所示，根据宽度为1500mm,在挤板宽度1200~2500mm,取螺杆直径为150mm的单螺杆，于是双螺杆直径我们可取螺杆公称直径:D=80mm。
表3.2 单螺杆直径与挤出制品尺寸之间的关系 单位：mm
螺杆直径 30 45 65 90 120 150 200
硬管直径 3 30
10 45
20 65
30 120
50 130
80 300
120 400
吹膜直径 50 300
100 500
400 900
700 1200 700 2000
700 3000
700 4000
挤板宽度 400 800
700 1200 1000 1400 1200 2500
C 螺杆长径比及中心距
螺杆长径比。（L/D）来表示，即螺杆有效螺纹部分长度L与螺杆外径D之比，它可以表征螺杆的塑化能力和塑化质量，用（L/D）来表示，如下图3.5所示：
图3.5 螺杆示意图
现代塑料挤出工业螺杆长径比较早期螺杆大，国内应用较多的长径比一般范围是20~25，多采用25，最长可达40乃至更高。螺杆长径比的增加有如下好处：螺杆加压充分，能提高塑料制品的物理机械性能；提高塑化质量，制品外观质量好；有利于成型。
根据表3.3以及我们制品的规格，我们选取中心距A为64mm，长径比L/D为27：1，因为D=80mm,所以可得螺杆有效螺纹部分长度L为2160mm。
表3.3 异向双螺杆挤出机基本参数表（JB/T 6491-92）
挤出机系列 65 80 85 110
中心距/mm 52 64 70 90
螺杆直径D/mm 60 65 80 80 81 85 105 110
长径比L/D 16、18、27
产量/(kg/h) 管材 - 110 160 - - 200 - - - 280 - - -