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表3.6 第一阶双螺杆的参数
双螺杆特性参数项目 数值
螺杆直径D 80mm
螺杆长径比L/DS 27:1
螺杆长度L 2160mm
加料段L1 1339mm
熔融段L2 160mm
均化段L3 661mm
加料段螺槽深度H1 8.59mm
均化段螺槽深度H3 2.64mm
压缩比i 3
螺旋升角φ 17°42′
中心距A 64mm
螺纹头数m 1
螺距s 80mm
螺纹断面形状 锯齿形
推进面的圆弧半径
1.54mm
推进面的圆弧半径
3.85mm
螺棱法向宽度e 8mm
螺棱轴向宽度b 8.40mm
螺槽法向宽E 68.21mm
螺槽轴向宽B 71.6mm
啮合角α 29.52°
螺杆转速n 45r/min
螺杆与机筒间隙σ 0.3mm
（2） 第二阶挤出机
我们使用非啮合异向双螺杆挤出机作为第二组双螺杆。
其作业机理靠冲突、粘性拖曳运送物料。物料除了向机头方向运动外，还有多种活动办法，因为两根螺杆不啮合，之间径向空隙较大，存在有较大的漏流，在混料、排气、脱挥等方面有必定的运用。螺杆上的螺纹套都是由接连的螺纹组成的.而啮合块则是有旁边面象圆盘的元件一个一个叠和而成的.其几许外型对错接连的.捏合块的特征参数包含了总长度、啮合盘数量、啮合盘错列角。
在第一组双螺杆中，物料被充分混合、塑炼后熔融的物料进入第二组双螺杆，同时在第二组双螺杆的喂料口，预热张紧的玻璃纤文也被喂入，第二组双螺杆的剪切力中等偏下，螺杆长度较短，使其具有较适宜的混合效果和剪切效果，且在第二组双螺杆中可以根据需要较灵活的改变个中元件，以通过不同元件的搭配调整得到适宜的PP/LGF制品。
A 螺杆直径
第二组非啮合异向双螺杆的设计要考虑到生产能力以及加工能力，本设计的第二组双螺杆选用两根直径为110 mm的螺杆。
跟根据表可得，中心距为90mm，长径比为16所以可得螺杆有效螺纹部分长度L为1760mm
B 螺杆的分段
螺杆的螺纹长度为：L=16D=16×110=1760mm
根据实践经验，螺杆三段长度的分配如表3.7。
表3.7 长度分配比例表
塑料类型 加料段
压缩段
计量段
非结晶型塑料 10% 25%全长
50% 65%全长
20% 25%全长
结晶型塑料 30% 65%全长
5% 15%全长
25% 35%全长
因本段是第一段双螺杆挤出成型的后续部分，因此可以在第二组双螺杆中应该显著降低加料段，取30%，这也是在长径比选择较小的原因，参考上表的相应数据，又不完全依赖表3的数据，适当的增加压缩段和均化段的长度，三段长度分别选择30%，25%，45%（实际设计中还有挤出段）
由于聚丙烯是结晶型塑料，所以：加料段 =30%L，取 =0.3L=0.3×1760=528mm
压缩段 =25%L，取 =0.25L=440mm
计量段 =45%L，取 =0.45L=0.45×1760=792mm
C 螺槽深度和压缩比ε的确定
我们可根据经验公式来决定螺槽深度 。
式中 。螺杆直径较大者K值应选得较小，螺杆直径较小者K值选得较大；热稳定性较好的塑料K值较小，热稳定性较差的塑料K值较大；当长径比较大时K值可以选得较大，长径比较小时，K值选得较小。我们可以根据图（聚丙烯螺杆直径D对槽深度系数K的影响）来确定,由 得到K=0.027