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氟弹性体E45 0.2 0.16% 0.0163 0.10 0.02 0.0065 0.30
总计 136 1 227.38 24.67 18.29 3.45 188.14
（4） 每台挤出机工作量列表
这里指的是每台挤出机生产出的成品工作量，每班看做8小时，每天看做是三班倒，连续生产。计算出每台挤出机的生产能力，对于设备配置、人员安排有着指导意义。
表5.6 挤出机工作量列表
时间 每小时（kg/h） 每班（kg/h） 每天（kg/h） 每年（t/h）
工作量 188.14 1505.12 4515.36 1083.686
6 能量计算
6.1 挤出成型系统
挤出机的热能(机筒外部的加热)和机械功（电动机转动螺杆）供给机筒中的物料升温、塑化而达到工艺控制操作要求的温度；另一方面还包括它克服在工作过程中遇到的各种助力（如摩擦力、粘性阻力等）而向外挤出制品。
我们可以根据经验公式来求出机筒加热功率H。
经验公式
H= (6-1)
式中：H－机筒加热功率，kW
D0－机筒内直径，cm
L/DS－螺杆长径比
A－单位面积的加热功率，W/cm2。A的值一般由经验选定。由于各种塑料的性能(如熔点、比热、若容量和熔融潜热等)的不同，在选取A值时应予注意。目前一般取A 3~4 W/cm2。
6.2 能量衡算流程
传入设备热量总和等于传出设备热量总和加上损失热量如式（6-2）所示
Q1+Q2+Q3=Q4+Q5+Q6 (6-2)
式中 Q1 —物料带入设备的热量
Q2 —冷却介质带走的热量
Q3 —过程热效应，此处 Q3 =0
Q4 —物料从设备带出的热量
Q5 —消耗在加热设备各附件上的热量，此处可以取Q1 的5%
Q6 —设备向四周散失的热量，此处可以取Q1 的10%
6.2.1 挤出成型系统的能量计算
(1) 机筒分段加热长度M
机筒加热长度L’：
L’=(4~5)D=
不加热的长度(进料处)：(2~3)D= cm
分段数M=
(2) 加热功率的确定H
可以根据经典公式（6-1）计算，传统公式只有理论意义
机筒内直径D0=(2D-h3)+δ×2
则：
H’= kW
因为加热过程中会产生损耗，所以最后加热功率要乘以一个损耗系数，大约0.6~0.7
H= H’×0.6= kW
所以根据能量传递损耗图6.1可知Q1：
Q1=H×3600 kJ/h
(3) 传递到机头中的热量 如下（6-3）所示
=Cm (6-3)
式中：C－PP比热，为1.9kJ/(kg•℃)
m－每小时生产能力kg/h
－从室温到机头的温差(25℃~180℃)可以参考所选的成型温度179℃
所以：
=Cm kJ/h