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术。在我国现阶段，建设薄板坯连铸连轧生产线前景看好。在规划和准备建设时，要考虑的一个重要问题是建设规模问题。
1.3.1 车间的经济规模分析
薄板坯连铸连轧生产线无论是采用CSP技术(紧凑式带钢生产技术，德国西马克公司开发) ，还是采用ISP技术( 在线带钢生产技术，德国德马克公司开发) ，或是其他技术， 其设备组成主要由炼钢炉，即超高功率电弧炉(直流或交流) 或转炉，钢包精炼炉、薄板坯( 铸坯厚度: CSP技术为50mm; ISP技术为60或75mm) 连铸机，加热/ 均热炉，5机架或6 机架热连轧机组成。
从设备投资来看，热连轧机的投资是连铸机的3~4倍，由此要充分发挥热连轧机的能力才能提高经济效益。
现阶段，无论采用哪种技术的轧机，1. 7m左右宽的热连轧机一套的生产能力都可达到280万t/ a( 以成品厚度2mm计) 。而目前水平下的薄板坯连铸机，以拉坯速度5~ 6m/ s ，一般来说，一流能力为100万t/ a左右。因此，从规模经济的角度看，1.流薄板坯连铸机配一套热连轧机，连铸机能力不够，轧机能力富余太多，造成浪费; 2.流薄板坯连铸机配一套热连轧机，在生产能力上较为接近，配置较为合理; 3.流连铸机配一套热连轧机，则铸机能力有富余。由此看出，2流连铸机配一套热连轧机，生产规模200万t/ a可以认为是经济规模。
此外，据计算，一块48m长的薄板坯在1. 7m宽的热连轧机上的轧制时间约2分钟20~ 30 秒(成品厚度以2mm计) ，而薄板坯连铸机的拉出时间约为9~10分钟，如果1流连铸机配一套热连轧机，则轧机(包括加热炉) 与连铸机相比有7分钟左右的等待时间，炉子和轧机长时间空运转，造成很大浪费。由此看来，2流连铸机配一套热连轧机，在时间上也较为吻合，2流连铸机交替拉坯，加上必要的准备时间，与连轧机的轧制时间基本匹配，不会造成很大的浪费。
基于同样的原因，美国纽松钢公司的克劳福德兹文尔厂和希克曼厂都由原来的1流连铸机配一套热连轧机，增加到了2流连铸机配一套热连轧机，其年产量也从120万t增加到了220万t。
1.3.2 车间投资分析
从以上分析可以看出，从经济规模的角度看，一次建设200万t/a规模的薄板坯连铸连轧生产线经济效益最高，但从投资分析看，一次上这样大的规模，投资太大，企业筹资较困难，建设该项目所需的起动力也大，不利于很快产生经济效益。现对2个投资最低的流程分析如下: 流程(1)为电炉短流程方案，1座150t电炉- 1座钢包精炼炉- 1流薄板坯连铸机-一套热连轧机，年产量80万t，投资额为4. 8亿美元; 流程（2）也为全废钢电炉短流程，2 座150t电炉- 2座钢包炉- 2流薄板坯连铸机-一套热连轧机，年产量160万t，投资额为6. 8亿美元。如以1美元= 8. 7元人民币折算，则流程（1）投资约为42亿元人民币，流程（2）投资约为60亿元人民币，流程（1）比流程（2）多投资18亿元。显然，流程（2）的起动力太大，不利于很快建成该项目，相应地也不容易很快产生经济效益。在目前市场经济条件下，这一点是决策者必须加以重视的。因此，笔者建议先上一期100万t/ a规模，在起动力不大的情况下尽快上马，以产生经济效益，视具体情况再决定是否扩建二期，再把产量提高到200万t/ a。
此外，国外的经验也可借鉴。最近投产的美国加拉廷钢厂，第一期投资为3. 6亿美元( 年产量120万t) ，建有160t DC电弧炉1座(双炉壳) 、单流薄板坯连铸机1台(产能120万t/ a) 、5 机架( 预留1架)轧机一套。第二期估计再投资1亿美元(年产量合计达200万t) ，增加电炉1座和薄板坯连铸机1流，利用原热轧机的富余能力。如果一次兴建200万t/a，则投资起码需3. 6+ 1= 4.6亿美元，折合人民币约为40亿元( 仅是设备和厂房投资，不是总投资) 。先上一期则为31. 3亿元( 3. 6亿美元) ，相比之下起动力就小多了。美国加拉廷钢厂的做法是，先上一期(已投产) ，以后兴建第二期。