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（5）考虑将来的发展，要留有余地。
8.2 金属流程线的布置
本车间金属流程线布置采用直线式。
8.3 生产设备的布置
（1）生产流线方向与厂房纵向一致，避免横向运输；
（2）轧机布置在一个顺向的主轧跨内。主电机应放在主轧跨相邻的平行跨；
（3）生产设备的间距应按各工艺产品的长度，同时容纳的根数及其各特殊工艺要求加以确定，连轧机机架间距除满足工艺要求外，还应考虑设备安装、操作、换辊和检修等方面的要求；
（4）主设备的生产中心线应保持操作侧有足够的操作空间；
（5）设备离厂房的两端和两边柱角应留有一定的距离，以便吊运、安装、检修；
（6）回炉料、换辊跨间运输，应有相应的设备和留有适当的距离；
（7）操作室等辅助设施应尽量布置在两跨之间或两端；
（8）污染源布置在车间下风口；
（9）设备的布置还应考虑跨距和柱距。
8.4生产设备的间距
设计车间平面布置时，首先要作出包括主要生产工段、辅助生产工段、仓库、动力系统、生活间及办公室等部分在内的平面布置图，而且同时要做几个方案加以比较分析，最后选出一个较好的方案。
在平面布置图上首先根据生产工艺流程图的顺序和要求布置各种生产设备。
布置主要设备时，要使产品流线方向最好与厂房纵向一致，尽力避免横向运输。在考虑设备之间相互关系和决定间距时应根据产量大小，轧制产品长度和设备操作条件等因素，在保证满足生产要求的条件下，尽量紧凑以节约车间面积。
设备彼此之间的距离，可根据实际经验按照各工序的实际作业情况来决定。
对轧制车间来说，横列式轧机机列间的距离，顺列式轧机机座间的距离、加热炉与轧机间的距离、轧机的前、后辊道的长度以及轧机至剪切设备的距离，精整工段各设备之间的距离等均应依据各轧制阶段轧件的长度和同时容纳轧件的个数、以及某些特殊的工艺要求来加以确定。连轧机各机架间距主要决定于设备是否放得下、安装、换辊和检查方便，以及其他特殊的工艺要求。
在布置设备时，设备不能位于吊车工作达不到的范围，离厂房的柱脚边缘必须留出一定距离。在布置主要设备时为了确保人身安全及安装、文修等工作方便，要留操作面积。以下是各设备间距离确定的一般原则：
1) 加热炉间的距离
主要根据炉子的大小、劳动条件以及结合厂房的柱距一并考虑。本车间加热炉中心间距取12m。
2) 加热炉到轧机的距离
加热炉有两种布置方案：一种是加热炉中心线与轧机中心线相平行；一种是加热炉中心线与轧机中心线相垂直。加热炉到轧机距离大小与加热炉布置方式有关，本设计加热炉与轧机中心线采用垂直布置，在满足工艺要求的前提下，还要结合厂房柱距模数而定，根据本车间的设计要求，加热炉到除磷机的距离为14米，到精轧机的距离为48m。
3) 轧机机列间的距离
根据车间生产需要和建厂的客观条件确定。轧机间距与轧机布置形式有关，也与坯料大小、种类、成品规格有关。
4) 柱间距离的确定
柱距是指相邻两立柱间的中心距离，常采用标准柱距，本设计柱距选为12m。
8.5仓库面积的确定
为了确保生产的连续性，车间内原料与成品的存放，中间料的正常周转，在设计时应留一定的面积作为原料库、成品库以及中间再制料的堆放场所，还有其他物品的存放处。
确定仓库面积的原则：