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1 ＞1.0-1.5 22 97.8 0.31 1.4 0.29 1.3 22.60
2 ＞1.5-2.4 26 98.0 0.32 1.2 0.34 1.3 26.66
3 ＞2.4-4 26 97.9 0.26 1.0 0.34 1.3 26.60
4 ＞4-7 14 97.3 0.12 0.8 0.19 1.3 14.99
5 ＞7-12 12 97.5 0.07 0.6 0.16 1.3 12.22
合 计 100 97.02 1.08 1.06 1.32 1.30 103.07
3.生产工艺选择以及生产工艺流程
3.1 工艺选择
采用CSP工艺（Compact Strip Production），CSP工艺是由施罗曼—西马克公司(SMS)开发的，第1套工业化CSP生产线在美国纽柯公司投产后取得了满意的生产效果和良好的经济效益，因而得到广泛应用，是目前世界上处于主流地位的薄板坯连铸连轧工艺。其工艺流程一般均为：电炉或转炉炼钢→钢包精炼→连铸机→切断剪→辊底式加热炉→粗轧机（或没有）→均热炉（或没有）→事故剪→高压水除鳞机→小立辊轧机（或没有）→6～7架精轧机→层流冷却→卷取机。典型工艺布置见图3.1。
CSP技术的主要工艺特点如下：
a. 首创漏斗形结晶器。
b. 典型铸坯厚度为70/50mm，最高铸速可达8m/min，从钢水的冶炼到成品的离线仅需1.5h，能生产1～1.25mm厚的热轧带卷。
c. 铸机与轧机之间采用辊底式均热炉连接，炉子长度200～300m；薄板坯入炉温 度约1080℃，出炉温度1150℃，升温较少，均热炉能耗少。
e. 铸坯保温后直接进精轧机轧制成卷，单流年产能力80～150万t；双流最高年产能力可达250～300万t，双流配置时，结晶器-卷取机的生产线总长为310～340m，单流配置时可缩短50 m。
图3.1 CSP工艺布置图
选择CSP工艺原因：CSP工艺是目前技术最为成熟、应用最为广泛的薄板坯连铸连轧工艺，其生产应用经验丰富、操作可靠、文护方便，可生产超低碳钢、低、中、高碳钢和高强度合金钢等大部分钢种。同时又有生产包括取向硅钢、铁素体不锈钢等高附加值钢种的生产实践。
3.2 制定生产工艺流程的主要依据
所谓生产工艺流程就是把产品的生产工序按次序排列起来。正确制定工艺过程是轧钢车间工艺设计的重要工作，它直接关系到整个设计能否满足设计任务书的要求。制定轧钢生产工艺过程的首要目的是为了获得质量符合要求的产品，其次要在保证质量的基础上追求轧机的高产量，并能做到降低各种原料、材料消耗，降低产品成本。因此，正确制定产品工艺过程，对于工艺过程合理化，对于充分发挥轧机作用具有重要意义。
根据已制定的生产方案，在充分完成产品产量质量要求的前提条件下，用最大可能的低消耗、最少的设备、最小的车间面积、最低的劳动成本，并有利于产品的质量的提高和发展，有较好的劳动条件，最好的经济效益，具体的原则包括：产品的技术条件，生产规模大小，产品成本和工人的劳动条件。
制定生产工艺流程的主要依据有一下几点：