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4.1.3 CVC轧机与PC轧机的比较
（1）调节范围：PC轧机轧辊交叉角为1°时，轧辊凸度可达1000μm；CVC轧机工作辊轴向移动±100mm，可调辊凸度100～500μm，与弯辊装置配合则有600μm 。
（2）调节机构：PC轧机需要安装角度调整和侧推力支承两套机构，结构复杂；CVC轧机的轧辊机构相对简单许多。
（3）轴向力：PC轧机轴向力很大，这亦是限制交叉角进一步加大的主要因素。PC轧机的轴向力最大可达轧制力的10%，为2000KN，而CVC轧机一般仅为200KN左右[14]。
（4）弯辊力：PC轧机轧辊交叉，限制了弯辊力的加大，一般最大为800～1000KN，
而CVC轧机弯辊力可以加大到1500KN甚至2000KN。
另外，PC轧机轧辊交叉点与轧制宽度中心线重合难，轧件亦跑偏。当然，CVC轧机亦有其缺点：譬如CVC轧辊曲线易被磨损破坏，辊间接触应力分布呈S形使支撑辊和工作辊磨损严重不均，降低了轧辊的寿命。
近几年用西马克—德马克公司技术建设的热连轧机都采用了CVCplus机型。CVCplus是在CVC技术上的改进，该技术与WRB技术相结合，可完成大范围的纠偏，有效地扩展了CVC系统对板形的调整能力，特别是半无头轧制中需动态改变辊型凸度时，该系统可提高板带凸度和实现最佳的轧件平直度。另外，CVCplus轧机可以实现带负荷窜辊，并通过轧辊横移策略提高轧辊寿命。
根据以上分析比较，本设计精轧机组确定选用CVCplus轧机。
4.2 加热炉选型
薄板坯连铸连轧的拉坯速度和热连轧机组的轧制速度是截然不同的两种工艺，为使该生产线有效、稳定的连接起来，需设置加（均）热炉。
在薄板坯连铸连轧生产线上，加热炉除了均热（加热）铸坯的功能外，还对铸机—轧机间的物流进行衔接、缓冲，最终实现在对铸坯温度场进行合理调整能很好适应轧制薄带钢边部质量控制的同时，还可生产中铸坯有序的供应给轧机。
薄板坯连铸连轧线上的加热炉主要有：步进式、辊底式和感应加热三种：
（1）步进式加热炉
步进式加热炉炉容量大，可以容纳1炉钢水的铸坯，缓冲时间1h，加宽的炉体可使厂房利用合理，炉体热损失较少。但由于坯长受到加热炉宽度的限制，一般不能超过20m。铸坯厚度取70mm，平均宽度取1250mm，则卷重最高仅为13.13吨，因此该种加热炉不适合加热薄规格铸坯，且这类步进式加热炉很难有效控制铸坯边部与中间部位温度场。
（2）感应加热炉
感应加热一般采用感应加热炉+卷取保温箱的方式，优点为生产线总长度较短，薄板坯头尾温度均匀，缺点是结构复杂、文修较难，缓冲时间短(12min)，这类感应加热炉也很难获得调整铸坯边部温度场的效果。
（3）辊底式加热炉
辊底式加热炉可保持铸坯温度、没有水印，出坯温度均匀，同时具有较大的缓冲时间 ，并能有效控制铸坯边部与中部温度场，已被各种薄板坯连铸连轧工艺普遍采用。
当铸机为两流时，辊底式加热炉有摆动式和平移式两种。摆动式的优点在于摆动距离短；炉子等长时，摆动式较平移式缓冲时间长；占地面积小；在摆动过程中加热不中断，该炉段仍然照常使用预热空气和煤气，烟气仍从原烟道与烟囱排出。平移式则可在平移段处设置输出轨道，炉内的铸坯可输出，使生产线更加灵活。但采用平移式时，能量供应较麻烦，此外，废气的排放也只能通过车间的排气系统放散。
通过以上比较，本设计决定采用辊底式两流摆动均热炉。
4.3 控制冷却方案选择
控制冷却系统主要包括机架间冷却控制和轧后冷却控制。
机架间冷却主要用于铁素体轧制。在F1和F2、F2和F3、F3和F4轧机间设置快速冷却系统，使经过F1、F2和F3轧机轧制的中间坯在此快速冷却，由奥氏体组织转变为铁素体组织，F3以后的机架进行铁素体轧制。