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半无头轧制方式通常用于厚度小于1.2 mm的带钢轧制。新一代薄板坯连铸连轧生产线如康力斯公司霍戈文厂、德国蒂森公司等都在进行半无头轧制技术的应用开发。
（2） 铁素体轧制技术
传统的热轧工艺要求精轧温度在Ar3 以上。当带钢冷却到Ar3 点时，奥氏体开始向铁素体转变( C→A相变) ，为了防止流变应力的突变和带钢力学性能不均匀及最终产品的厚度波动，必须避免在C→A相变区进行轧制。铁素体轧制粗轧仍在奥氏体状态下进行， 然后通过精轧机和粗轧机间的超快冷却系统，使带钢温度在进入第一架精轧机前降低到Ar3 以下，完成C→A相变，即转变成完全铁素体。铁素体轧制克服了在C→A相变区轧制的危害，使热轧超薄带钢变得容易。采用铁素体轧制，还可以获得粗大铁素体晶粒及较软的带钢。铁素体轧制用于超低碳热轧带钢生产，可获得更薄的带钢，若供冷轧作原料时，可生产冲压性能更高的带钢。
1. 2. 2 薄板坯连铸连轧技术的发展趋势
薄板坯连铸连轧技术发展至今，对机组工艺的认识正逐步趋同，虽然几种技术各有千秋，但效果基本相同，这是该项技术逐步趋于成熟的标志之一。随着技术的不断完善和市场的要求，薄板坯连铸连轧几乎素出现了以下发展趋势:
（1） 坯料厚度不断增加
薄板坯的厚度是影响板坯表面质量和内部夹杂的主要因素，也在一定程度上影响着生产能力。ISP的板坯厚度从阿文迪厂60 mm，经过75 mm、90 mm发展到浦项2号小型钢厂的100 mm。而CSP从克劳福兹文尔厂的40~ 50 mm、泰国MSN60 mm 直接加厚至中国包钢和邯钢的70 mm。FTSR从纽柯、希克曼厂的H2结晶器的板坯厚度65~ 70 mm，到美国北极星BHP钢公司的板坯厚度都在80~ 100 mm。至于Conroll 和TSP 的薄板坯的厚度都在75~ 150 mm。
（2） 厚度减薄
用部分热带钢代替冷轧带钢，并直接加工制成品可降低成本60 美元/ t ，并扩大了市场。由于薄板坯连铸机板坯凝固时间短，晶粒较细， 再加上液芯铸轧使晶粒再细化，提高了产品的张力强度和屈服强度。良好的机械性能和小的尺寸偏差具备了直接用于制造成品的条件。使用薄带钢不经冷轧制成构架的接头、各种冲压件、焊管、焊接H型钢等。这就要求热带钢厚度适当减薄到10 mm左右或更薄。因此，无论是ISP 还是CSP或是FTSR 都在努力使带钢厚度减到10 mm或以下。
（3） 生产能力逐渐提高
近年来新建的薄板连铸连轧生产线一般都是具有更高的生产能力，如蒂森CSP 二流铸机， 铸坯45~60 mm @ 900 ~ 1600 mm 生产能力240万吨/年。HoogovernsISP 单流铸机， 铸坯70 mm @ 750 ~1560 mm，起生产能力为150万吨/年。埃及AL-EZZFTSR 单流铸机铸坯70 mm @ 900~ 1600 mm，生产能力为160 万吨/年。
1.3车间生产线建设规模探讨
薄板坯连铸连轧技术是近年来开发出来的生产热轧薄板和带卷的新技术， 自1989 年8 月美国纽柯钢公司取得成功以来，在生产和经济效益上所显示出来的巨大优势得到了世界各国的广泛关注，建成投产、正在建设和计划中的薄板坯连铸连轧生产线已达50 多条，而且正以更加迅猛的速度发展。
薄板坯连铸连轧技术在国外取得的巨大成功同样在我们国内引起了很大的反响，许多地方和钢铁厂( 公司) 正在或准备建设该生产线。此外，我国近期钢铁市场也对上该生产线的项目也十分有利: 一方面钢铁市场上钢材过剩，积压严重; 另一方面却要花费大量外汇进口钢材( 每年1000万t以上)。改变这种局面的关键是，改变我国钢材的品种结构，增加适销对路的板带产品的产量，而薄板坯连铸连轧技术正是改变这种局面的一项适用技