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（2）机架刚度大，强度较大；
（3）采用从机架窗口沿轴向抽出或装入的辊系换辊方式；
（4）辊系换辊时间短；
（5）主要用于轧制压力大，刚度要求高的场合。
对于板带轧机来说，为提高轧制精度，需要有较高的机架刚度，故本设计选用闭式机架。
5.7.2 机架材料
机架通常采用含碳量为0.25%～0.35%的ZG35铸钢，其强度极限为500～600Mpa，延伸率为12%～16%。
5.7.3 机架窗口高度
对于四辊轧机，可用经验公式选取：
H=(2.6～3.5)(D1+D2) （5.9）
式中： D1——工作辊辊身直径，mm
D2——支撑辊辊身直径，mm
F1～F2：H=(2.6～3.5)(D1+D2)=3×（950+1500）=7350mm
F3～F4：H=(2.6～3.5)(D1+D2)=3×（750+1500）=6750mm
F5～F7：H=(2.6～3.5)(D1+D2)=3×（620+1500）=6360mm
5.7.4 机架窗口宽度
对于普通四辊轧机，机架窗口高度大致控制在以下范围内：
B=（1.15～1.30）D2 （5.10）
F1～F7机架窗口宽度：
B=（1.15～1.30）D2=1.2×1500=1800mm
为了换辊方便，工作侧的机架窗口应比传动侧窗口宽5～10mm。
5.7.5 机架立柱断面
机架立柱断面积A是根据强度条件确定。先可根据比值的经验数据A/d2来确定机架立柱的断面面积A。
对于四辊轧机，机架立柱断面积A=（1.0～1.2）d2取：
F1～F2：立柱断面积A=6068cm2
F3～F7: 立柱断面积A=5624cm2
6.轧制工艺参数计算
以Q235的55mm厚,1500mm宽的薄板坯轧制出2mm 厚 1500mm宽的带钢 ,卷取速度为20m/s
6.1 坯料尺寸规格
根据下式确定板坯长度：
L=129×W/H （6.1）
式中：L——板坯长度，m；
W——板卷单位宽度的重量，kg/mm；
H—— 板坯厚度，mm；
L=129×20/55=46.91m。
由体积不变定律，求得带钢长度l=L×H×B/（h×b）=1290m
6.2 压下规程
6.2.1 制定压下规程的原则
板带材的轧制压下规程的确定要求充分发挥设备潜力、提高产量、保证质量，并且操作方便、设备安全。合理的压下规程必须满足下列原则和要求:
（1）在设备能力允许的条件下尽量提高产量
充分发挥设备潜力，提高产品的途径主要是提高压下量，缩减轧制道次，确定合理的速度规程，缩短轧制周期，减少换辊时间，提高作业率，合理选择原料，增加坯重等。对连轧机则主要是合理分配压下并提高轧制速度，但只能在设备允许的条件下去努力提高产量，从设备能力着眼，限制压下量的和速度提高的主要因素是咬入条件，轧辊及接轴叉头等强度条件，电机能力等。
（2）提高板形及尺寸精度质量
板、带材轧制的精轧阶段对于保证钢板的性能、表面质量、板形及尺寸精度质量有着极为重要的作用。为了保证板形质量及厚度精度，必须遵守均匀延伸的原则去确定各道次的压下量。
6.2.2 制定压下规程的方法和步骤
通常在板带材生产中制定压下规程的方法和步骤为：
（1）在咬入能力允许的条件下，按经验分配各道次压下量，这包括直接分配各道次绝对压下量或压下率、确定各道次压下量分配率及确定各道次能耗负荷分配比等各种办法；
（2）制定速度制度，计算轧制时间并确定逐道次轧制温度；
（3）计算轧制压力，轧制力矩及总传动力矩；
（4）校验轧辊等部件的强度和电机功率；